一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置的制作方法

本實用新型涉及輸送裝置技術領域，尤其涉及一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置。

背景技術：

PE塑料粒圓柱狀或扁圓狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上應為2mm-5mm，無機械雜質，具熱塑性，常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹，在70℃以上時稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發生氧化作用。能耐大多數酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。

在PE塑料粒拉條切粒后，由于之前的水冷，使PE材料上會沾有水，直接包裝不利于存儲，基于PE材料的柔軟性，PE塑料顆粒會發生粘黏結團的現象，固定的輸送裝置無法滿足生產的多種需求，為此我們設計出了一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置來解決以上問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置，包括輸送料槽，所述輸送料槽的一端連接有出料倉，遠離出料倉的一端連接有進料倉，所述進料倉和出料倉的上側均設有送氣管,進料倉上側的送氣管外側設有加熱裝置，所述輸送料槽的上側設有傳送帶，所述傳送帶的內側兩端設有傳動輪，傳動輪垂直連接有傳動輪支架的兩端，所述傳送帶上垂直設有等間距的刮板，所述輸送料槽的底部通過轉軸垂直連接有固定支架一端，固定支架的另一端垂直連接有推桿電機的下端，所述推桿電機的上端通過轉軸垂直連接于輸送料槽的底部。

優選的，所述傳動輪連接有驅動電機的輸出端。

優選的，所述送氣管的外側設置有防塵紗布，外側設有等間距送氣孔。

優選的，所述推桿電機有第一伸縮桿和第二伸縮桿。

優選的，所述送氣管的一端連接有送氣裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中，在進料倉和出氣口均設置了送氣裝置，且在進料倉設置了加熱裝置，可去濕防灰，刮板可以很好的將PE塑料粒輸送至出料倉，輸送裝置可通過推桿電機第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮來調節輸送裝置的角度，可根據實際生產需要調節角度，實用便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應用于PE塑料粒生產的輸送裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種應用于PE塑料粒生產的輸送裝置進料倉的內部結構示意圖。

圖中：1輸送料槽、2送氣管、3加熱裝置、4出料倉、5推桿電機、6刮板、7傳送帶、8傳動輪支架、9傳動輪、10進料倉、11固定支架、12防塵紗布。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種應用于PE塑料粒生產線的輸送裝置，包括輸送料槽1，所述輸送料槽1的一端連接有出料倉4，遠離出料倉4的一端連接有進料倉10，所述進料倉10和出料倉4的上側均設有送氣管2,進料倉10上側的送氣管2外側設有加熱裝置3，所述輸送料槽1的上側設有傳送帶7，所述傳送帶7的內側兩端設有傳動輪9，傳動輪9垂直連接有傳動輪支架8的兩端，所述傳送帶7上垂直設有等間距的刮板6，所述輸送料槽1的底部通過轉軸垂直連接有固定支架11一端，固定支架11的另一端垂直連接有推桿電機5的下端，所述推桿電機5的上端通過轉軸垂直連接于輸送料槽1的底部，所述傳動輪9連接有驅動電機的輸出端，所述送氣管2的外側設置有防塵紗布12，外側設有等間距送氣孔，所述推桿電機5有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述送氣管2的一端連接有送氣裝置。

工作原理：當輸送裝置開始工作時，PE塑料粒從進料倉10進入滑至輸送料槽1內，驅動電機使傳動輪9開始轉動，從而帶動傳送帶7上的刮板6開始作業，進料倉10內部設置的送氣管2通過外側的加熱裝置12，將吹出的氣體加熱，熱氣可將PE塑料粒上所帶的水分吹干，PE塑料粒被刮板6輸送到出料倉4時，出料倉4頂部的送氣裝置送氣3至送氣管2，送氣管2可將PE塑料粒在輸送過程中所帶的細屑或者周圍的灰塵除去，整個輸送裝置可通過推桿電機伸縮桿的第一伸縮桿和第二伸縮桿來調節角度，便于PE塑料粒的加速輸送及適應加工場地要求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。