震動卸料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種震動卸料裝置，尤其是一種用于物料或者傳輸工業設備中的卸料裝置，屬于輸送卸料設備技術領域。

背景技術：

在現有技術中，物流或者傳輸工業設備中經常使用到卸料裝置。目前的卸料裝置一般是采用卸料斗，通過翻轉卸料斗的方式進行卸料。但對于有粘結性的材料，單純的采用翻轉卸料斗的方式不能將料完成卸干凈，還需要進行人工輔助，使得操作較為麻煩。

為了解決這種具有粘結性物料的卸料問題，現有技術中一般是在卸料斗上安裝震動電機，對卸料斗進行震動，以幫助卸料。但這種方式使得卸料斗結構較為復雜，并且卸料斗的負荷較重，造成卸料斗的使用壽命降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種震動卸料裝置，操作方便，能夠保證有粘結性材料的順利連續卸料。

按照本實用新型提供的技術方案，一種震動卸料裝置，包括機架，其特征是：在所述機架上設置安裝桿，安裝桿上轉動安裝料盒；在所述機架的兩側分別設置第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板的一端安裝在機架上，第一安裝板和第二安裝板的另一端之間轉動安裝轉動輪安裝軸，轉動輪安裝軸上安裝轉動輪，轉動輪的外端面上設置偏心軸；在所述第二安裝板上轉動設置轉動板，轉動板的一端與氣缸的伸出桿轉動連接，轉動板的另一端沿轉動板的長度方向設置滑槽，轉動輪外端面上的偏心軸設置在滑槽中；在所述轉動輪安裝軸上設置支撐凸輪，支撐凸輪支撐住料盒的前端。

進一步的，所述轉動板的一端與氣缸的伸出桿通過關節軸承轉動連接。

進一步的，在所述轉動輪安裝軸上設置支撐凸輪，支撐凸輪與料盒底部的卡槽相配合。

進一步的，所述料盒的后端與安裝桿轉動安裝，料盒的前端設置卸料口。

本實用新型所述震動卸料裝置結構簡潔，操作方便，能夠保證有粘結性材料的順利連續卸料。

附圖說明

圖1為本實用新型所述震動卸料裝置的軸測圖。

圖2為本實用新型所述震動卸料裝置的主視圖。

圖3為圖2的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖3所示：所述震動卸料裝置包括氣缸1、料盒2、轉動輪3、機架4、安裝桿5、第一安裝板6、第二安裝板7、轉動輪安裝軸8、轉動板9、關節軸承10、滑槽11、偏心軸12、支撐凸輪13、卡槽14等。

如圖1～圖3所示，本實用新型所述震動卸料裝置，包括機架4，在機架4上設置安裝桿5，安裝桿5上轉動安裝料盒2；在所述機架4的兩側分別設置第一安裝板6和第二安裝板7，第一安裝板6和第二安裝板7的一端安裝在機架4上，第一安裝板6和第二安裝板7的另一端之間轉動安裝轉動輪安裝軸8，轉動輪安裝軸8上安裝轉動輪3，轉動輪3的外端面上設置偏心軸12；在所述第二安裝板7上轉動設置轉動板9，轉動板9的一端與氣缸1的伸出桿通過關節軸承10轉動連接，轉動板9的另一端沿轉動板9的長度方向設置滑槽11，轉動輪3外端面上的偏心軸12設置在滑槽11中；在所述轉動輪安裝軸8上設置支撐凸輪13，支撐凸輪13與料盒2底部的卡槽14相配合，以使轉動輪安裝軸8支撐住料盒2的前端。

為了起到對料盒2進行震動卸料的效果，一般料盒2的后端與安裝桿5轉動安裝，料盒2的前端支撐在轉動輪安裝軸8的支撐凸輪13上。

本實用新型所述震動卸料裝置的工作過程：當氣缸1伸出和縮回時，帶動轉動板9進行轉動，轉動輪3實現轉動，從而帶動轉動輪安裝軸8上的支撐凸輪13轉動，從而帶動料盒2上下震動，以實現物料的卸料，保證具有粘結性物料的卸料完全，操作方便。