防止石灰在筒倉內板結裝置的制作方法

本實用新型屬于電廠設備改進技術領域。

背景技術：

火電廠均有石灰筒倉的設備，現(xiàn)有的石灰筒倉內經常由于石灰氧化鈣易吸潮發(fā)生消解生成氫氧化鈣，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，質地堅硬，普通的石灰筒倉沒有可靠的防止石灰板結的設備會在筒倉內部板結，導致無法出灰影響系統(tǒng)運行，而且處理石灰板結的過程比較危險，為避免石灰筒倉內部蓬灰板結，必須采取一定有效的防范措施。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是在現(xiàn)有石灰筒倉的錐形通道部位增加了防止石灰板結、蓬灰現(xiàn)象發(fā)生的防止石灰在筒倉內板結裝置。

本實用新型在石灰筒倉與石灰筒倉下端的倒錐形出料通道的連接處向外延伸安裝有外延，在倒錐形出料通道的外壁上安裝有電伴熱帶，并且在電伴熱帶外部安裝有保溫層；在保溫層和電伴熱帶上開有震動窗，在震動窗處的倒錐形出料通道上安裝有振動錘，振動錘通過振動電機帶動；在出料口上安裝有撥料桿；在出料口的底端出口處伸入傳動軸，在傳動軸上安裝有撥片，傳動軸底端連接在電機軸上。

本實用新型會使出料口附近的石灰始終保持一定得溫度，減少或避免生石灰吸潮發(fā)生消解反應，定期啟動振打器松動石灰，同時配置刮片攪拌裝置連續(xù)攪動，防止石灰在筒倉內板結。通過在石灰筒倉的錐形出料段增加了加熱裝置防止倉內的石灰潮濕，增加了干燥度，通過增加了敲打裝置防止石灰板結在倉內壁上，增加了撥料裝置，可以隨時對灰料進行撥動，防止灰料內部結塊等。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1的剖視圖。

具體實施方式

本實用新型在石灰筒倉與石灰筒倉下端的倒錐形出料通道8的連接處向外延伸安裝有外延1，在倒錐形出料通道8的外壁上安裝有電伴熱帶3，并且在電伴熱帶3外部安裝有保溫層2，這些裝置構成了加熱裝置，電伴熱帶3纏繞在倒錐形出料通道8的外部，再通過保溫層2保護，防止熱量散失，外延1的設置是與保護層2的厚度對應，用于增加保護層的粘附。

在保溫層2和電伴熱帶3上開有震動窗9，在震動窗9處的倒錐形出料通道8上安裝有振動錘7，振動錘7通過振動電機帶動，此部分構成了震動擊打部分，通過電機帶動振動錘7對倒錐形出料通道8從外部進行震打，震動通過外壁傳導入倒錐形出料通道8內部，使灰料無法粘附在內壁上。

在出料口5上安裝有撥料桿4；在出料口5的底端出口處伸入傳動軸10，在傳動軸10上安裝有撥片6，傳動軸10底端連接在電機軸上，此部分起到攪拌的功能，傳動軸10在電機的帶動下旋轉，從而帶動撥片6在灰料內部隨時的撥動，從而使灰料隨時都在變換位置，不會在內部形成結塊。而出料口5部位的撥料桿4是通過出料口壁為支點進行上下?lián)軇?，在出料?出現(xiàn)灰料阻塞時，只要向下壓動撥料桿4即可以將出料口5附近的灰料松動并落出。

以下對本實用新型做進一步詳細描述：

本實用新型用于防止生石灰消解導致石灰筒倉板結的裝置。本實用新型石灰筒倉是在傳統(tǒng)的石灰筒倉筒壁與底部錐形出料口處焊接外延，錐形倉外側加裝伴熱裝置，用金屬膠帶將電伴熱帶固定在石灰筒倉外壁，并做好保溫；在錐形斗處對稱焊接弧度相同的鐵板并安裝支架，將2臺振打器安裝在加強的部位；在錐形內部安裝刮片攪拌裝置，刮片焊接在傳動軸上，經過錐形出料口，電動機螺栓連接固定在支架上，支架焊接固定在石灰筒倉，傳動軸用連接銷連接。

本實用新型石灰筒倉會使出料口附近的石灰始終保持一定得溫度，減少或避免生石灰吸潮發(fā)生消解反應，定期啟動振打器松動石灰，同時配置刮片攪拌裝置連續(xù)攪動，防止石灰在筒倉內板結。

本實用新型石灰筒倉根據生石灰消解后易板結的特性，采取石灰筒倉伴熱的方式，保證出口處的石灰始終擁有一定的溫度，保持石灰干燥，防止石灰吸潮消解，而且石灰消解屬于放熱反應，加熱后逆反應增強，會有效阻止石灰的消解反應；同時配合振打器的振動和刮片的攪動，使石灰在筒倉內始終保持松動的狀態(tài)，防止石灰在筒倉內部板結，影響出料。

氧化鈣的純度大于90%、250目通篩率大于90%，粒徑較小，比表面積大，與周圍環(huán)境接觸充分，采取伴熱與刮片連續(xù)運行的方式，振打器設置成30min運行10s，保證石灰在筒倉內保持干燥、松動。

考慮到地區(qū)的氣溫變化較大，伴熱帶采用30W/M，纏繞間隔10cm，保證筒倉內石灰溫度在50—65℃，保溫層厚度10cm，保溫棉外層采用鋁皮固定；振打器根據筒倉壁厚與錐部倉容等參數(shù)確定本次選用振頻為2500r/min的振打器，防止設備損壞；刮片的傳動軸與葉片采用防腐性能的不銹鋼，避免發(fā)生腐蝕。