一種木塑板取放設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及木塑板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木塑板取放設(shè)備。

背景技術(shù)：

木塑板是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。木塑板不含甲醛、免漆、五毒無害且精致美觀；同時(shí)是通過大量使用廢棄木材進(jìn)行加工而來，從而減少了森林采伐，帶來了環(huán)境保護(hù)的積極作用，因此受到人們的廣泛青睞。

目前，木塑板生產(chǎn)出來后，對(duì)方過程主要是通過人工將木塑板搬放到取放架上，隨著木塑板在取放架上堆積的越來越高，采用人工將木塑板放置在取放架的上部，使工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加，同時(shí)也容易導(dǎo)致工作人員受傷，從而帶來安全隱患。而需要取出木塑板時(shí)，又需要人工將木塑板從頂端開始取出，工作人員不斷的上下取出木塑板，工作效率低，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種木塑板取放設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的取放架因木塑板堆積過高時(shí)，取放困難的問題。

本方案中的一種木塑板取放設(shè)備，包括傳輸裝置、安置架和取放裝置；所述傳輸裝置包括底板、第一軸承座和第二軸承座；所述底板上設(shè)有滑軌，滑軌滑動(dòng)連接所述第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)包括輸出軸，第二軸承座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸連接有傳送皮帶，傳送皮帶的表面設(shè)有用于防止木塑板下滑的托板；所述安置架包括矩形體的承載板，承載板的四個(gè)角上順時(shí)針設(shè)有第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；第二軸承座上滑動(dòng)連接第一支柱和第二支柱，所述傳送皮帶位于所述第一支柱和第二支柱間；第一支柱和第四支柱間、第二支柱與第三支柱之間均設(shè)有調(diào)節(jié)柱，所述承載板上設(shè)有滑槽，所述滑槽與第一支柱和第二支柱的連線平行，所述調(diào)節(jié)柱與滑槽滑動(dòng)連接；所述調(diào)節(jié)柱的垂直方向上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有水平桿，水平桿的軸向設(shè)有引導(dǎo)槽；所述取放裝置包括安置板，安置板的一側(cè)設(shè)有與所述引導(dǎo)槽滑動(dòng)連接的凸榫，安置板的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)包括主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪，所述安置板上設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，第一連接軸和第二連接軸分別位于所述第二電機(jī)的兩側(cè)，所述第一連接軸上固定連接有用于托舉木塑板的“└”形的第一托舉塊，所述第二連接軸上固定連接有用于托舉木塑板的“┘”形的第二托舉塊和第二齒輪，第二齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第一連接軸與所述第二電機(jī)采用皮帶連接，所述第一托舉塊和第二托舉塊的下表面均設(shè)有豎直向下的抵持塊；所述滑動(dòng)連接均通過設(shè)置液壓泵來實(shí)現(xiàn)。

本方案的工作原理：放置木塑板時(shí)，根據(jù)木塑板在承載板上的放置高度，使用液壓泵調(diào)節(jié)第二軸承座，使其在第一支柱和第二支柱上滑動(dòng)至相應(yīng)高度；再將木塑板放置在傳送皮帶的托板上，液壓泵控制傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將木塑板運(yùn)送至頂端。同時(shí)，通過第二電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一托舉塊和第二托舉塊合攏，形成托舉木塑板的凹槽；木塑板掉入該凹槽內(nèi)后，通過液壓泵使取放裝置在水平桿的引導(dǎo)槽內(nèi)水平滑動(dòng)至放置木塑板的地方，當(dāng)高度不合適時(shí)，通過液壓泵調(diào)節(jié)水平桿在調(diào)節(jié)柱的導(dǎo)向槽內(nèi)上下滑動(dòng)，直至滑動(dòng)到所需高度，當(dāng)木塑板運(yùn)送至合適位置后，通過控制第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一連接軸和第二電機(jī)主動(dòng)軸采用皮帶連接，從而帶動(dòng)第一托舉塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二連接軸和第二電機(jī)主動(dòng)軸間使用齒輪連接，從而使第二托舉塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一托舉塊和第二托舉塊間分離，從而使木塑板掉落到相應(yīng)位置。當(dāng)木塑板的長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可以通過液壓泵控制調(diào)節(jié)柱在承載板的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)取放裝置間的距離，使其適合木塑板的長(zhǎng)度。

當(dāng)需要取出木塑板時(shí)，通過液壓泵控制取放裝置在水平桿的引導(dǎo)槽內(nèi)水平移動(dòng)，同時(shí)控制水平桿在調(diào)節(jié)柱的導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動(dòng)，使木塑板與抵持塊的中心處于同一水平面，再利用液壓泵控制調(diào)節(jié)柱在承載板的滑槽內(nèi)移動(dòng)，使托舉塊上設(shè)置的抵持塊能將木塑板固定住。再通過液壓泵控制取放裝置水平移動(dòng)，控制水平桿上下移動(dòng)，將木塑板運(yùn)送至合適位置，通過控制第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一托舉塊和第二托舉塊分離，木塑板掉落至合適位置。

本方案的有益效果：1、第二軸承座滑動(dòng)連接在第一支柱和第二支柱上，傳送皮帶上設(shè)有托板；可以通過調(diào)節(jié)第二軸承座在第一支柱和第二支柱上的高度實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶對(duì)木塑板的傳送高度，在傳送過程中，由于托板的作用，避免木塑板下滑。避免了使用人力搬運(yùn)時(shí)的高強(qiáng)度工作，使工作人員的生命安全得到保證。

2、調(diào)節(jié)柱的垂直方向上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有水平桿，水平桿的軸向設(shè)有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接取放裝置，且滑動(dòng)連接通過設(shè)置液壓泵來實(shí)現(xiàn)；通過液壓泵可以實(shí)現(xiàn)取放裝置在水平桿引導(dǎo)槽內(nèi)的水平滑動(dòng)；實(shí)現(xiàn)水平桿在調(diào)節(jié)柱導(dǎo)向槽內(nèi)的上下移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)托舉塊的水平方向和豎直方向，實(shí)現(xiàn)將木塑板托舉至合適位置。

3、取放裝置包括安置板，安置板的一側(cè)設(shè)有與所述引導(dǎo)槽滑動(dòng)連接的凸榫，安置板的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)包括主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪，所述安置板上設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，第一連接軸和第二連接軸分別位于所述第二電機(jī)的兩側(cè)，所述第一連接軸上固定連接有用于托舉木塑板的“└”形的第一托舉塊，所述第二連接軸上固定連接有用于托舉木塑板的“┘”形的第二托舉塊和第二齒輪，第二齒輪與所述第一齒輪配合使用，所述第一連接軸與所述第二電機(jī)主動(dòng)軸采用皮帶連接；第一連接軸和第二電機(jī)主動(dòng)軸采用皮帶連接，第二連接軸和第二電機(jī)主動(dòng)軸采用齒輪連接，使第一連接軸和第二連接軸間的運(yùn)動(dòng)相反，從而實(shí)現(xiàn)第一托舉塊和第二托舉塊間的閉合與分離實(shí)現(xiàn)對(duì)木塑板的托舉和放置。

4、承載板上設(shè)有滑槽，滑槽與第一支柱和第二支柱的連線平行，調(diào)節(jié)柱與滑槽滑動(dòng)連接；使得調(diào)節(jié)柱可以在滑槽內(nèi)進(jìn)行水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)取放裝置距離的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度木塑板的取放。

5、第一托舉塊和第二托舉塊的下表面均設(shè)有豎直向下的抵持塊；當(dāng)需要取出木塑板時(shí)，可以通過抵持塊將木塑板固定在兩取放裝置間的抵持塊間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)木塑板的取出。

進(jìn)一步，所述底板的兩側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板等間距設(shè)置在傳送皮帶的兩側(cè)，所述傳送皮帶位于所述第一支柱和第二支柱的中間。將傳動(dòng)皮帶設(shè)置在第一支柱和第二支柱間，并在傳送皮帶的兩側(cè)等間距設(shè)置定位板，使木塑板在定位板限定的位置間進(jìn)行傳送，保持木塑板的整齊傳送，便于堆放和取出。

進(jìn)一步，所述定位板滑動(dòng)設(shè)置在所述底板上，所述第一支柱和第二支柱的連線方向與所述定位板的滑動(dòng)方向一致。定位板與底板間采用滑動(dòng)連接，使得定位板可以通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶兩側(cè)定位板間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度的木塑板的定位。

進(jìn)一步，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和液壓泵均通過控制器控制。通過控制器控制液壓泵和第二電機(jī)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)第二電機(jī)和多個(gè)液壓泵的控制，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種木塑板取放設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中取放裝置的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底板1、滑軌2、輸出軸3、第一軸承座4、定位板5、傳送皮帶6、托板7、第二軸承座8、第一支柱9、調(diào)節(jié)柱10、導(dǎo)向槽11、取放裝置12、第一托舉塊121、第一抵持塊122、第二抵持塊123、第二托舉塊124、第一連接軸125、安置板126、第一齒輪127、第二連接軸128、第二齒輪129、水平桿13、引導(dǎo)槽14、第四支柱15。

實(shí)施例基本如附圖1~2所示：一種木塑板取放設(shè)備，包括傳輸裝置、安置架和取放裝置12；所述傳輸裝置包括底板1、第一軸承座4和第二軸承座8；底板1上設(shè)有滑軌2，滑軌2滑動(dòng)連接第一軸承座4，第一軸承座4上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)包括輸出軸3，第二軸承座8上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，輸出軸3與第二轉(zhuǎn)軸連接有傳送皮帶6，傳送皮帶6的表面設(shè)有用于防止木塑板下滑的托板7，傳送皮帶6兩側(cè)的底板1上滑動(dòng)設(shè)有定位板5；安置架包括矩形體的承載板，承載板的四個(gè)角上順時(shí)針設(shè)有第一支柱9、第二支柱、第三支柱和第四支柱15；第二軸承座8上滑動(dòng)連接第一支柱9和第二支柱，傳送皮帶6位于第一支柱9和第二支柱間；第一支柱9和第四支柱15間、第二支柱與第三支柱之間均設(shè)有調(diào)節(jié)柱10，承載板上設(shè)有滑槽，滑槽與第一支柱9和第二支柱的連線平行，調(diào)節(jié)柱10與滑槽滑動(dòng)連接；調(diào)節(jié)柱10的垂直方向上設(shè)有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11內(nèi)滑動(dòng)連接有水平桿13，水平桿13的軸向設(shè)有引導(dǎo)槽14；取放裝置12包括安置板126，安置板126的一側(cè)設(shè)有與所述引導(dǎo)槽14滑動(dòng)連接的凸榫，安置板126的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)包括主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪127，安置板126上設(shè)有第一連接軸125和第二連接軸128，第一連接軸125和第二連接軸128分別位于第二電機(jī)的兩側(cè)，第一連接軸125上固定連接有用于托舉木塑板的“└”形的第一托舉塊121，第二連接軸128上固定連接有用于托舉木塑板的“┘”形的第二托舉塊124和第二齒輪129，第二齒輪129與第一齒輪127配合使用，第一連接軸125與第二電機(jī)主動(dòng)軸采用皮帶連接，第一托舉塊121的下表面設(shè)有豎直向下的第一抵持塊122，第二托舉塊124的下表面設(shè)有豎直向下的第二抵持塊123；滑動(dòng)連接均通過設(shè)置液壓泵來實(shí)現(xiàn)，第一電機(jī)、液壓泵和第二電機(jī)均通過控制器控制，控制器為西門子S7-200。

使用時(shí)，放置木塑板時(shí)，根據(jù)木塑板在承載板上的放置高度，使用西門子S7-200控制液壓泵調(diào)節(jié)第二軸承座8，使其在第一支柱9和第二支柱上滑動(dòng)至相應(yīng)高度；再將木塑板放置在傳送皮帶6的托板7上，液壓泵控制傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將木塑板運(yùn)送至頂端。同時(shí)，通過使用西門子S7-200控制第二電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一托舉塊121和第二托舉塊124合攏，形成托舉木塑板的凹槽；木塑板掉入該凹槽內(nèi)后，通過液壓泵使取放裝置12在水平桿13的引導(dǎo)槽14內(nèi)水平滑動(dòng)至放置木塑板的地方，當(dāng)高度不合適時(shí)，通過西門子S7-200控制液壓泵調(diào)節(jié)水平桿13在調(diào)節(jié)柱10的導(dǎo)向槽11內(nèi)上下滑動(dòng)，直至滑動(dòng)到所需高度，當(dāng)木塑板運(yùn)送至合適位置后，通過西門子S7-200控制第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一連接軸125和第二電機(jī)主動(dòng)軸采用皮帶連接，從而帶動(dòng)第一托舉塊121順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二連接軸128和第二電機(jī)主動(dòng)軸間使用齒輪連接，從而使第二托舉塊124逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一托舉塊121和第二托舉塊124間分離，從而使木塑板掉落到相應(yīng)位置。當(dāng)木塑板的長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可以通過西門子S7-200控制液壓泵控制調(diào)節(jié)柱10在承載板的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)取放裝置12間的距離，使其適合木塑板的長(zhǎng)度。

當(dāng)需要取出木塑板時(shí)，通過西門子S7-200控制液壓泵實(shí)現(xiàn)取放裝置12在水平桿13的引導(dǎo)槽14內(nèi)水平移動(dòng)，同時(shí)控制水平桿13在調(diào)節(jié)柱10的導(dǎo)向槽11內(nèi)上下移動(dòng)，使木塑板與抵持塊的中心處于同一水平面，再利用西門子S7-200控制液壓泵控制調(diào)節(jié)柱10在承載板的滑槽內(nèi)移動(dòng)，使托舉塊上設(shè)置的第一抵持塊122和第二抵持塊123構(gòu)成抵持端，由于第一支柱9和第四支柱15間，第二支柱和第三支柱間均設(shè)有取放裝置12，使得兩個(gè)抵持端可以將木塑板固定住。再通過西門子S7-200控制液壓泵實(shí)現(xiàn)取放裝置12水平移動(dòng)，控制水平桿13上下移動(dòng)，將木塑板運(yùn)送至合適位置，通過控制第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一托舉塊121和第二托舉塊124分離，木塑板掉落至合適位置。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。