原料桶的制作方法

本實用新型屬于原材料裝卸工具技術領域，特指一種原料桶。

背景技術：

傳統的塑料行業一般用油桶做料桶或者滾塑的塑料桶做料桶，工人每次都需要把料袋里面的原料倒入料桶，然后用吸頭插在桶里吸取原材料，倒料過程中不可避免會存在原料掉落，料袋里的剩余原料沒有再次利用等浪費原料的現象；由于桶底部是平的，因此不能吸凈原料，尤其重要的是：每過一段時間就需要工人去移動一下吸料管才能順利吸到原料，不僅耗時耗力，而且浪費原材料；尤其在更換原料的顏色時，如果原材料不能吸取干凈而且后期清理不干凈的話，就會造成原材料間的交叉污染，直接導致產品不合格，對企業造成較大的損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，便于更換原材料，便于搬運的原料桶。

本實用新型的目的是這樣實現的：

原料桶，包括桶本體和固定架，所述桶本體周側環繞固定有所述固定架，桶本體上方設置有入料口，桶本體下方設置有出料口，并且桶本體為漏斗型，所述入料口上方設置有上蓋，上蓋和入料口之間的接觸位置設置有風道，所述出料口設置有物料待吸區，所述物料待吸區軸側外壁設置有出料通道，該出料通道斜向上設置。

所述上蓋內側與所述入料口相接觸處環繞設置有若干個凸筋，上蓋和桶本體之間通過凸筋形成所述風道。

所述上蓋由相互鉸接的半蓋組成，并且由兩塊半蓋組成的上蓋將所述固定架覆蓋在其下方。

所述兩塊半蓋上均設置有拉手。

所述兩塊半蓋上均設置有透明可視窗口和至少一個向內凹陷形成的安裝位。

所述物料待吸區為通過緊固件固設在所述桶本體出料口的儲料桶，儲料桶的軸側外壁的下端部斜向上延伸出所述出料通道。

所述儲料桶的下端為敞口，并在敞口處螺紋連接有蓋子。

所述出料通道與儲料桶相連接外壁上設置有若干條加強筋。

所述出料通道的端部固設有吸料嘴，吸料嘴的內徑大于出料通道的內徑。

所述固定架包括四根支腳，所述支腳兩兩之間連接有橫桿，所述橫桿設置在支腳下端部并通過螺紋方式連接，所述支腳底端均設置有萬向輪。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型的所述桶本體上方設置有入料口，桶本體下方設置有出料口，并且桶本體為漏斗型，通過漏斗型的結構使得換原材料的過程中不會有原材料殘留的現象，可以一次性將原材料從桶本體下方的出料口全部放出，防止出現多種原材料交叉污染的現象；所述入料口上方設置有上蓋，上蓋和入料口之間的接觸位置設置有風道，為了防止不使用或使用過程中桶本體內盛放的原材料受到入料口的影響，在其上方蓋有上蓋，防止不必要的雜物進入桶本體中，并且為了不影響吸料效果，在上蓋和桶本體之間設置有風道，保證整體吸料過程的穩定性；所述出料口設置有物料待吸區，所述物料待吸區軸側外壁設置有出料通道，該出料通道斜向上設置，通過斜向上出料通道這個結構，可以保證原料桶中的原材料在吸料的過程中不掉落，大大提升了原材料的利用率。

2、本實用新型的所述上蓋由相互鉸接的半蓋組成，并且由兩塊半蓋組成的上蓋將所述固定架覆蓋在其下方，兩塊半蓋為180°對開結構，可以讓操作者任意轉動；所述兩塊半蓋上均設置有拉手，便于操作者打開上蓋；所述兩塊半蓋上均設置有透明可視窗口和至少一個向內凹陷形成的安裝位，透明可視窗口便于操作者觀察實際用量，及時進行加料，安裝位用于放置標簽牌等物品，附加結構便于操作者更好的了解操作過程和操作實際情況。

3、本實用新型的所述儲料桶的下端為敞口，并在敞口處螺紋連接有蓋子，當需要更換原料桶中的原材料時，旋下儲料桶下方的蓋子，即可將原料桶中的原材料全部倒出且便于清理，保證了兩種原材料之間不會交叉污染。

4、本實用新型的所述固定架包括四根支腳，所述支腳兩兩之間連接有橫桿，所述橫桿設置在支腳下端部并通過螺紋方式連接，通過所述橫桿，使得固定架的結構更加穩定，所述支腳底端均設置有萬向輪，便于移動，也可以通過液壓叉車搬運，完成遠程的原料搬運。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型的結構示意圖之二；

圖3是本實用新型的內部結構示意圖；

圖4是圖3的A處放大結構示意圖；

圖5是圖3的B處放大結構示意圖。

圖中：1-上蓋；2-桶本體；3-固定架；4-萬向輪；5-儲料桶；6-蓋子；7-加強筋；8-出料通道；9-吸料嘴；10-半蓋；11-安裝位；12-透明可視窗口；13-拉手；14-風道；15-凸筋；20-支腳；21-橫桿。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-5所示：

原料桶，包括桶本體2和固定架3，所述桶本體2周側環繞固定有所述固定架3，通過周側的固定架3，保證整體結構的穩定性，桶本體2上方設置有入料口，入料口為上方的敞口，桶本體2下方設置有出料口，并且桶本體2為漏斗型，通過漏斗型的結構使得換原材料的過程中不會有原材料殘留的現象，可以一次性將原材料從桶本體2下方的出料口全部放出，防止出現多種原材料交叉污染的現象；所述入料口上方設置有上蓋1，上蓋1結構使得不會造成在意外情況下對原材料發生交叉污染的現象，保證原材料的清潔；上蓋1和入料口之間的接觸位置設置有風道14，風道14的設置保證整體吸料過程的穩定性，所述出料口設置有物料待吸區，所述物料待吸區軸側外壁設置有出料通道8，該出料通道8斜向上設置，通過斜向上出料通道8這個結構，可以保證原料桶中的原材料在吸料的過程中不掉落，大大提升了原材料的利用率。

所述上蓋1內側與所述入料口相接觸處環繞設置有若干個凸筋15，上蓋1和桶本體2之間通過凸筋15形成所述風道14，該風道14由凸筋15與桶本體2的入料口相接觸促使上蓋1和桶本體2之間存在間隙所形成。

所述上蓋1由相互鉸接的半蓋10組成，兩塊半蓋10為180°對開結構，可以讓操作者任意轉動，并且由兩塊半蓋10組成的上蓋1將所述固定架3覆蓋在其下方，保證整體的美觀度；并且所述兩塊半蓋10上均設置有拉手13、透明可視窗口12和至少一個向內凹陷形成的安裝位11，優選為兩個安裝位11并且對稱設置，拉手13便于操作者打開半蓋10，透明可視窗口12便于操作者觀察實際用量，及時進行加料，安裝位11用于放置標簽牌等物品，附加結構便于操作者更好的了解操作過程和操作實際情況。

所述物料待吸區為通過緊固件固設在所述桶本體2出料口的儲料桶5，儲料桶5的軸側外壁的下端部斜向上延伸出所述出料通道8；所述儲料桶5的下端為敞口，并在敞口處螺紋連接有蓋子6，當需要更換原料桶中的原材料時，旋下儲料桶5下方的蓋子6，即可將原料桶中的原材料全部倒出且便于清理，保證了兩種原材料之間不會交叉污染。

所述出料通道8與儲料桶5相連接外壁上設置有若干條加強筋7，出料通道8斜向上的結構易受到作用力而導致損壞，因此設置加強筋7，進行結構上的加強，保證結構的穩定性。

所述出料通道8的端部固設有吸料嘴9，吸料嘴9的內徑大于出料通道8的內徑，所述吸料嘴9內套置有外接設備的吸料管，防止出現拔出吸料管時原材料散落的現象，保證吸料過程的穩定性。

所述固定架3包括四根支腳20，所述支腳20兩兩之間連接有橫桿21，所述橫桿21設置在支腳20下端部并通過螺紋方式固定連接，所述支腳20底端均設置有萬向輪4，便于移動，整體也可以通過液壓叉車搬運，完成遠程的原料搬運。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。