本實用新型涉及一種料架,尤其是一種用于熱處理的料架。
背景技術:
熱處理過程中,其現有的料架有如下方面缺點:料架的每層及頂面均與料架外框焊接固定在一起,熱處理物料需要工作人員進行手工放置,或使用輔助吊具吊裝到指定高度后手工推入到位。此方式勞動強度大,安全風險大,工作效率低;料架側面沒有安裝防掉落的格擋物,料架在轉運、吊裝的時候,如出現傾斜,物料很有可能出現滑落;料架只能放置規定尺寸的物料,如尺寸超出,必須購買新的料架,會產生較高的產品成本、庫存成本和管理成本,且料架制作周期會影響訂單生成、生產計劃和訂單交付;料架出現變形后,必須進行整體維修,維修成本高,且無法快速投入使用。
技術實現要素:
本實用新型的目的是針對工作過程中現有技術中存在的缺陷,而提供一種用于熱處理的料架。
本實用新型的技術方案為:一種用于熱處理的料架,包括料架本體和拆卸桿,所述料架本體的底部設置有方框形的底座,所述底座由若干個熱軋槽鋼和熱軋工字鋼焊接而成;所述料架本體的上部設置有外框,所述外框由若干個豎桿支撐桿和橫桿支撐桿組成,所述豎桿支撐桿和所述橫桿支撐桿焊接連接,所述橫桿支撐桿的上部設置有若干個凹字形的定位塊,所述定位塊的凹字形開口沖向所述料架本體的內部;所述定位塊的凹字形開口設置有所述拆卸桿。
更進一步的,料架本體的外部設置有鐵絲網,所述鐵絲網焊接在所述豎桿支撐桿和所述橫桿支撐桿。
更進一步的,所述料架本體的頂面為敞開式結構。
更進一步的,所述底座的下端設置有若干個開口向內的凹字形支撐座,所述底座的中間位置還設置有工字形支撐座。
本實用新型的有益效果是:熱處理料架制作簡單,產品通用性好,可達到標準化生產和使用。使用天車等工具進行吊裝、碼放熱處理物料,降低了安全風險和勞動強度,提高了工作效率。拆卸桿使用靈活,出現輕微變形后翻轉使用即可;當出現損壞后只需要更換新的拆卸桿,無須料架整體維修。能夠根據熱處理物料的大小,自由調整每層的高度,或進行高度的局部調整個別大尺寸物料需要占用多層的高度,只需要不安裝其對應位置的上層的可拆卸桿即可,不影響其他較小尺寸物料的碼放。料架本體的外部設置有鐵絲網,所述鐵絲網焊接在所述豎桿支撐桿和所述橫桿支撐桿。外框外側覆蓋的鐵絲網可防止料架在轉運、吊裝時出現物料滑落。
附圖說明
圖1是本實用新型用于熱處理的料架的結構示意圖。
圖2是本實用新型用于熱處理的料架的主視圖。
圖3是本實用新型用于熱處理的料架的拆卸桿的結構示意圖。
圖中:1是料架本體、2是拆卸桿、3是底座、4是外框、5是鐵絲網、31是凹字形支撐座、32是工字形支撐座、41是豎桿支撐桿、42是橫桿支撐桿、43是定位塊。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1、2、3所示,一種用于熱處理的料架,包括料架本體1和拆卸桿2,所述料架本體1的底部設置有方框形的底座3,所述底座3由若干個熱軋槽鋼和熱軋工字鋼焊接而成;所述料架本體1的上部設置有外框4,所述外框4由若干個豎桿支撐桿41和橫桿支撐桿42組成,所述豎桿支撐桿41和所述橫桿支撐桿42焊接連接,所述橫桿支撐桿42的上部設置有若干個凹字形的定位塊43,所述定位塊43的凹字形開口沖向所述料架本體1的內部;所述定位塊43的凹字形開口設置有所述拆卸桿2;料架本體1的外部設置有鐵絲網5,所述鐵絲網5焊接在所述豎桿支撐桿41和所述橫板支撐桿42;所述料架本體1的頂面為敞開式結構;所述底座3的下端設置有若干個開口向內的凹字形支撐座31,所述底座的中間位置還設置有工字形支撐座32。
使用時,料架本體1的頂面為敞開式,以便于物料吊裝。在每層需要搭放拆卸桿2的位置焊接定位塊43,定位塊4的凹字形開口沖向所述料架本體1的內部,所述定位塊43的凹字形開口設置有所述拆卸桿2,將可拆卸桿2卡入定位塊43的凹字形開口處,防止拆卸桿2異常移動。將需要熱處理的物料放置在料架本體1的底層,然后將拆卸桿2安裝在上一層的位置,再將需要熱處理的物料放置其上。按照此方式依次碼放,直至料架放滿。
拆卸桿2能夠使用靈活,出現輕微變形后翻轉使用即可;當出現損壞后只需要更換新的拆卸桿,無須料架整體維修。并且可根據熱處理物料的大小,自由調整每層的高度,或進行高度的局部調整個別大尺寸物料需要占用多層的高度,只需要不安裝其對應位置的上層的拆卸桿即可,不影響其他較小尺寸物料的碼放。料架本體1的外部設置有鐵絲網5,所述鐵絲網5焊接在所述豎桿支撐桿41和所述橫桿支撐桿42。外框外側覆蓋的鐵絲網5可防止料架在轉運、吊裝時出現物料滑落。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出的是,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。