一種用于粉末輸送的真空上料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種輸送裝置，特別是一種用于粉末輸送的真空上料裝置，屬于輸送技術領域。

背景技術：

對于粉末的輸送，通常采用真空上料機，由于真空上料機和受料倉之間存在縫隙，這就造成送料時粉末噴出外泄的問題，導致粉末的浪費和對環境的污染。通過人工進行真空上料機定位、插入或拔出受料倉的工作繁瑣，增加了工作量，降低了工作效率，并且當受料倉較高時，存在高處墜落的風險。對于連續生產線上的多臺受料倉，通常采用一臺或多臺真空上料機，前者搬運繁瑣，增加了工作量，降低了工作效率，并且存在不安全的因素；后者增加了設備的投資，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種減少送料時粉末噴出外泄，降低工作量，提高工作效率，安全可靠，經濟環保，方便快捷，能夠應用于連續生產線的用于粉末輸送的真空上料裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于粉末輸送的真空上料裝置，包括導軌和設置于導軌沿線的多臺受料倉，所述導軌上設置有可沿導軌往復運動的小車，小車和受料倉上設置有用于小車與受料倉間定位的定位機構，所述小車上還設置有升降機，升降機上設置有通過升降機上下運動的真空上料機，升降機上還設置有用于真空上料機上下限位的限位機構，所述真空上料機的出料口上套有硬質擋板，硬質擋板的底部套有柔性擋板。通過定位機構完成真空上料機的出料口正對受料倉的受料口的動作，通過限位機構完成真空上料機插入或拔出受料倉的動作，硬質擋板用于裝配和支撐柔性擋板，柔性擋板用于密封真空上料機和受料倉之間的縫隙，避免送料時粉末噴出外泄，減少粉末的浪費和對環境的污染。具有操作簡單方便，效率高的優點。

進一步的，所述真空上料機上還設置有支座，升降機上還設置有卡盤，所述支座裝配于卡盤上。使真空上料機裝配于升降機上。

進一步的，所述卡盤通過螺栓裝配于升降機上。便于真空上料機的安裝和拆卸，便于真空上料機的維護。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述定位機構為磁感應式傳感器。磁感應式傳感器在粉塵環境中穩定可靠，能夠提高定位精度和工作效率。

進一步的，所述磁感應式傳感器包括傳感器主體和感應件，多個傳感器主體不等高的裝配于小車上，各受料倉上均設置有1個感應件，且各感應件與對應的傳感器主體的高度一致。避免小車運動過程中不必要的停歇。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述限位機構為磁感應式傳感器。磁感應式傳感器在粉塵環境中穩定可靠，能夠提高限位精度和工作效率。

進一步的，所述磁感應式傳感器包括2個傳感器主體和1個感應件，傳感器主體分別上、下固定于升降機的機架上，感應件裝配于升降機上隨真空上料機同步運動。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述小車上還設置有用于控制小車、升降機和真空上料機的控制箱。控制箱用于控制小車往復運動、升降機上下運動和真空上料機送料，能夠提高自動化程度，便于操作本實用新型。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述小車和升降機采用電力驅動。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述受料倉設置有用于觀察料位的透視窗。

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置，所述柔性擋板用棉布包裹，棉布上設置有2條松緊帶，柔性擋板通過松緊帶裝配于硬質擋板上。通過棉布的包裹能夠避免柔性擋板對粉末的污染，通過松緊帶的裝配便于安裝和拆卸柔性擋板，便于清洗或更換柔性擋板。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置解決了送料時粉末噴出外泄，真空上料機定位、插入或拔出受料倉的工作繁瑣，連續生產線上真空上料機搬運繁瑣或投資較大的問題；結合用于粉末輸送的真空上料裝置，有效的減少了送料時粉末噴出外泄，降低了工作量，提高了工作效率，并且安全可靠，經濟環保，方便快捷，能夠應用于連續生產線。

附圖說明

圖1是一種用于粉末輸送的真空上料裝置的主視圖。

圖2是一種用于粉末輸送的真空上料裝置的右視圖。

圖中標記：1-小車、11-配重、12-導軌、2-控制箱、3-升降機、31-卡盤、4-真空上料機、41-支座、42-硬質擋板、43-柔性擋板、44-出料口、5-受料倉、51-透視窗、61-傳感器主體、62-感應件。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例的一種用于粉末輸送的送料裝置，如圖1和圖2所示，包括導軌12和設置于導軌12沿線的多臺受料倉5，所述導軌12上設置有可沿導軌往復運動的小車1，小車1和受料倉5上設置有用于小車與受料倉間定位的定位機構，所述小車1上還設置有升降機3，升降機3上設置有通過升降機上下運動的真空上料機4，升降機3上還設置有用于真空上料機上下限位的限位機構，所述真空上料機4的出料口44上套有硬質擋板42，硬質擋板42的底部套有柔性擋板43。通過定位機構完成真空上料機的出料口正對受料倉的受料口的動作，通過限位機構完成真空上料機插入或拔出受料倉的動作，硬質擋板用于裝配和支撐柔性擋板，柔性擋板用于密封真空上料機和受料倉之間的縫隙，避免送料時粉末噴出外泄，減少粉末的浪費和對環境的污染。具有操作簡單方便，效率高的優點。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述真空上料機4上還設置有支座41，升降機3上還設置有卡盤31，所述支座41裝配于卡盤31上。使真空上料機裝配于升降機上。

基于上述實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述卡盤31通過螺栓裝配于升降機3上。便于真空上料機的安裝和拆卸，便于真空上料機的維護。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述定位機構為磁感應式傳感器。磁感應式傳感器在粉塵環境中穩定可靠，能夠提高定位精度和工作效率。

基于上述實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述磁感應式傳感器包括傳感器主體61和感應件62，多個傳感器主體61不等高的裝配于小車1上，各受料倉5上均設置有1個感應件62，且各感應件62與對應的傳感器主體61的高度一致。避免小車運動過程中不必要的停歇。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述限位機構為磁感應式傳感器。磁感應式傳感器在粉塵環境中穩定可靠，能夠提高限位精度和工作效率。

基于上述實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述磁感應式傳感器包括2個傳感器主體61和1個感應件62，傳感器主體61分別上、下固定于升降機3的機架上，感應件62裝配于升降機3上隨真空上料機4同步運動。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述小車1上還設置有用于控制小車、升降機和真空上料機的控制箱2。控制箱用于控制小車往復運動、升降機上下運動和真空上料機送料，能夠提高自動化程度，便于操作本實用新型。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述小車1和升降機3采用電力驅動。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述受料倉5設置有用于觀察料位的透視窗51。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述柔性擋板43用棉布包裹，棉布上設置有2條松緊帶，柔性擋板43通過松緊帶裝配于硬質擋板42上。通過棉布的包裹能夠避免柔性擋板對粉末的污染，通過松緊帶的裝配便于安裝和拆卸柔性擋板，便于清洗或更換柔性擋板。優選的，所述柔性擋板為軟質泡沫塑料。

基于本實施例的進一步的優化,在另一實施例中，所述小車1上還設置有用于平衡小車的配重11。

基于上述各實施例的具體動作過程, 如圖1所示,在其中一實施例中,所述定位機構為3個磁感應式傳感器，受料倉有3個。

例如，現需完成真空上料機4向某一受料倉5的送料的整套動作。

第1步，小車1與受料倉5定位。控制小車向該受料倉運動，僅開啟該受料倉對應的傳感器主體，小車運動到該受料倉的感應位置后，小車制動，完成真空上料機的出料口正對該受料倉的受料口的動作。避免了小車在其他受料倉停歇，定位準確，提高了生產效率。

第2步，真空上料機4插入受料倉5。控制真空上料機向下運動，升降機上的感應件向下運動到下位的傳感器主體的感應位置后，升降機制動，完成真空上料機插入該受料倉動作。

第3步，真空上料機4向受料倉5送料。控制真空上料機向受料倉送料。

第4步，真空上料機4拔出受料倉5。控制真空上料機向上運動，升降機上的感應件向上運動到上位的傳感器主體的感應位置后，升降機制動，完成真空上料機拔出該受料倉動作。

綜上所述，采用本實用新型的一種用于粉末輸送的真空上料裝置解決了送料時粉末噴出外泄，真空上料機定位、插入或拔出受料倉的工作繁瑣，連續生產線上真空上料機搬運繁瑣或投資較大的問題；結合用于粉末輸送的真空上料裝置，有效的減少了送料時粉末噴出外泄，降低了工作量，提高了工作效率，并且安全可靠，經濟環保，方便快捷，能夠應用于連續生產線。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。