煙葉分選雙層循環物流輸送設備的制作方法

本實用新型涉及一種煙葉分選雙層循環物流輸送設備。

背景技術：

在打葉復烤生產企業的工作中，煙葉分選后，各個工位上的分選人員把分選區的煙葉裝到自己面前的儲煙框中，等把儲煙框裝滿后，通過人為的把裝滿煙葉后的儲煙框運輸到打葉復烤生產車間，整個煙葉分選工序的裝框及運輸過程中，需要的人員多、耗時長、工人勞動強度大、效率低，很難滿足打葉復烤生產的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種煙葉分選雙層循環物流輸送設備，以解決目前煙葉分選輸送工序中耗時長，人員多，勞動強度大效率低的問題。

技術方案：

煙葉分選雙層循環物流輸送設備，包括升降輸送機、平移輸送機，升降輸送機3由位置對應的兩個上鏈輪3d、兩個下鏈輪3e及連接二者間的兩套鏈條3－5組成的提升機構和與此提升機構的兩個下鏈輪3e固定連接的輸送架3h、與輸送架3h的橫框3h－1的兩端滑行連接的四根豎直導軌3－2、與輸送架3h的橫框3h－1的一端側邊的滑輪連接的行程滑軌3－1構成，其中一個上鏈輪3d與升降電機3b的驅動鏈輪3c轉動連接；平移輸送機由多根滾筒2e平行排列組成的上層輸送道2和下層輸送道1、每層輸送道均通過鏈輪傳動方式與驅動電機2b的鏈輪間鏈條連接構成。

升降輸送機3包括支架3a和輸送架3h，所述輸送架3h由縱框3h－2和橫框3h－1垂直相交連接成井字形；其中，橫框3h－1用于與支架3a上的四根豎直導軌3－2滑行連接，縱框3h－2的四角安裝有鏈輪并通過鏈條連接。在縱框3h－2的一個橫端安裝驅動軸3j，驅動軸3j的兩端與縱向兩側相鄰處的右前鏈輪3m和左前鏈輪3m－1固定連接；驅動軸3j通過鏈輪3l及鏈條與平動電機3i轉動連接。

支架3a做成方體框架，下部三分之二的空間位置安裝位置對稱的四根豎直導軌3－2，豎直導軌上有滑槽與前述的輸送架3h的橫框3h－1的兩端通過滑輪滾動連接。

在前述的豎直導軌3－2側邊安裝有行程滑軌3－1，其上設置有上下兩個限位器3－4，限位器3－4與升降電機3b的開關電連接。

所述兩個限位器的位置分別與平移輸送機的上層輸送道2和下層輸送道1的高度相同。

在支架3a的頂部安裝升降電機3b，升降電機3b與上鏈輪3d鏈條連接，在輸送架3h的中部與上鏈輪3d對應位置處安裝下鏈輪3e,上鏈輪3d和下鏈輪3e間用鏈條3－5連接。

上鏈輪3d的軸3－3延伸到支架3a頂部的另一側，與從動上鏈輪3d－1固接，從動上鏈輪3d－1的下方有與之對應的另一下鏈輪，二者間套接有提升鏈條3－5。

所述行程滑軌3－1和四根豎直導軌3－2均垂直固接在支架3a底部的橫梁上，它們的上端與支架的中梁固接。

每層輸送道各有動力鏈輪2c及鏈條與滾筒2e一端的從動鏈輪2d轉動連接，動力鏈輪2c再與驅動電機2b的轉軸連接。

按照上述方式即制成一個煙葉分選雙層循環物流輸送設備，所有電機的運行的電信號均由操作臺的電腦控制。本發明可使生產企業在煙葉分選后，運輸過程中減少工人數量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是煙葉分選雙層循環物流輸送設備構成示意圖。

圖2是升降輸送機側視圖。

圖3是升降輸送機上的輸送架結構示意圖。

圖4是升降電機及上鏈輪在支架頂部的安裝形式圖。

圖5是下鏈輪在輸送架上的安裝方式示意圖。

圖6是導軌、行程滑軌及提升鏈條下端在輸送架上的位置關系示意圖。

圖7是輸送架端部的傳動鏈輪間的組合方式示意圖。

圖8是輸送架端部的平動電機及其動力傳動鏈輪間的結構示意圖。

圖9是平移輸送機中一個單層輸送道結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，作為實施例，對方案進一步說明。

參照圖1、2、3、4、5、6、7、8，升降輸送機3的四角各有一根立柱與頂部和底部的框架固接成一個方體形狀的支架3a，在其左右兩側的兩立柱間中上部位，各固接一根橫梁，兩根橫梁在同一高度位置。在每根橫梁與同側的底梁間固接兩豎直導軌3－2；在其頂部固接有安裝升降電機3b的電機支架。

在電機支架上固定升降電機3b及上鏈輪3d和從動上鏈輪3d－1，此兩鏈輪間有鏈輪軸3－3與它們固接；其中上鏈輪3d與升降電機3b轉軸上的鏈輪通過鏈條連接。

四根豎直導軌3－2朝架內的面上制有滑槽，在滑槽內滑動安裝輸送架3h；輸送架3h由橫框3h－1和縱框3h－2垂直相交叉構成，其中橫框3h－1的兩端的連接條上各固裝有兩組滾輪，每一組滾輪與對應位置的豎直導軌3－2的滑槽滾動連接。在橫框兩端連接條的中部位置的外側安裝有左下鏈輪3e－1和下鏈輪3e，此兩個下鏈輪與支架3a頂部的從動上鏈輪3d－1和上鏈輪3d各組成一對用于提升輸送架3h的鏈輪組合，其中從動上鏈輪和左下鏈輪間套接一根鏈條3－5，上鏈輪和下鏈輪間套接一根鏈條3－5，鏈條的兩端連接部固定在輸送架3h兩側邊框的上橫檔中部。下鏈輪3e或左下鏈輪3e－1均固定在對應位置的座子3f上，鏈條3－5的兩端分別固定在定位機構3g上。

在支架3a右側的兩豎直導軌3－2的側傍固接行程滑軌3－1，行程滑軌3－1上安裝了兩個限位器3－4，處于上方的限位器的位置與上層輸送道2同高度，處于下方的限位器位置和下層輸送道1同高度。

在縱框3h－2的左右兩側各安裝有右后鏈輪3n、左后鏈輪3n－1和右前鏈輪3m、左前鏈輪3m－1及連接它們的鏈條構成平移輸送機構，其中右前鏈輪3m與平動電機3i經過主軸鏈輪3l的鏈輪軸3j連接；鏈輪軸3j的另一端與左前鏈輪3m－1連接。

鏈輪軸3j中間位置安裝有兩組銜接輸送鏈輪機構，即一組由甲鏈輪3k通過鏈條與鏈輪軸3j上對應的鏈輪連接；另一組由靠近縱框3h－2左側位置的乙鏈輪3k－1通過鏈條與鏈輪軸3j上的對應的鏈輪連接構成；用于把輸送架3h上的煙葉框推送到上層輸送道2或下層輸送道1上。

參照圖1、圖9，平移輸送機由上層輸送道2或下層輸送道1組成，兩層輸送道的四角與其四角的支柱固接，每層輸送道各有一個動力電機2b及其動力鏈輪2c通過鏈條與滾筒2e端部的主動鏈輪2d連接；每層輸送道均用多根滾筒2e轉動安裝在滾道架2a上構成。驅動電機2b通過動力鏈輪2c和鏈條帶動每根滾筒一端的從動鏈輪2d轉動，從而把放置在輸送道上的煙框推送到煙葉處理車間。

煙葉分選雙層循環物流輸送設備的工作方式說明，原料煙按四個等級進行挑選，四個等級的煙葉裝入不同顏色的塑料煙框，框裝滿后，人力把塑料煙框放到上層輸送道2上，啟動驅動電機2b，帶動上層輸送道2上的鏈條運行，上層輸送道2的各根滾筒轉動，帶動塑料煙框在其上移動，通過輸送道把塑料煙框輸送到卸料區，在卸料區放置4個儲煙框，把相同顏色塑料煙框的煙葉對應堆放在相應的儲煙框里面。

當塑料煙框里面的煙葉拿完后，把塑料煙框放到輸送道1上，通過輸送道1把塑料煙框運送到煙葉挑選區，煙葉挑選區的工人可根據自己的工作任務，把塑料煙框拿下進行裝煙。

當塑料煙框來不及拿下時，塑料煙框被送到升降輸送機3上，安裝在升降輸送機上的漫反射光電開關檢測到塑料煙框時，信息反饋到控制系統，控制系統指令升降輸送機上的平動電機3i轉動，驅動軸3j帶動輸送架兩側的平移鏈條移動，當塑料煙框移動碰到水平方各上的限位開關時，控制系統指令輸送塑料煙框設備停止水平方向的移動；啟動升降電機3b進行垂直提升；當提升至碰到上方的限位器3－4時，控制系統指令輸送機停止垂直方向移動；再啟動平動電機3i工作，作水平方向移動；從而把輸送架3h上的煙框移動到輸送道2上；當煙框被送至輸送道2上后，安裝在輸送道2上的漫反射光電開關檢測到塑料煙框時，信息反饋到控制系統，控制系統指令輸送道2上的驅動電機2b工作，從而帶動輸送道2上的鏈條移動，輸送塑料煙框，一直輸送到裝料區進行裝料。空的塑料煙筐及返工煙葉能在輸送設備上循環運輸，直到相關人員將其處理止。

此設計方案可提高選葉工藝的生產效率，降低工人的勞動強度，提高工作效率，達到連續化、自動化生產的目的，實現煙葉的初次配比，以達到均質化配方的需求。

參照圖2、圖3所示，升降式提升的設備機架3a由四根闡述和頂部、底部的框架固定成架體。升降電機3b及其驅動鏈輪3c和上鏈輪3d均安裝在頂部的框架上，下鏈輪3e固定在座子3f上，鏈條的兩端分別固定在提升定位機構3g上，在升降電機3b的作用下使提升機構上下移動。從而帶動輸送架3h上下移動。

安裝在輸送架3h上的平動電機3i驅動軸鏈輪3－6帶動鏈輪3l，鏈輪3l帶動驅動軸3j，驅動軸3j帶動鏈輪3m，鏈輪3m和鏈輪3n通過鏈條鏈接，在減速電機3i的作用下使輸送機上的鏈輪移動。從而帶動輸送機上的塑料煙框水平移動。

參照圖9所示，輸送機機架2a，安裝在驅動電機2b上的驅動鏈輪2c帶動鏈輪2d，鏈輪2d帶動滾筒2e，鏈輪2c和鏈輪2d通過鏈條鏈接，在減速驅動電機2b的作用下使輸送機上的鏈條移動。從而帶動輸送機上的塑料煙框水平移動。

所述的升降電機、平動電機和驅動電機均為減速電機，以適合各輸送機構的運送速度要求，且各電機的動作信號均由控制臺的電腦統一管理。