彈性擋靠裝置的連桿驅動組件的制作方法

本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及用于打包機械的定位擋靠裝置。

背景技術：

目前，對于較大的物件，一般采用打包機進行打包。打包過程中，將包裝件置于打包平臺上。現有的打包平臺，由于缺少抵靠結構，打包帶在拉伸過程中，容易由于拉力較大，包裝件容易移動，導致打包帶便宜裹包位置，不利于后續儲運。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種彈性擋靠裝置的連桿驅動組件，在該支撐臺的一側設置具有彈性的擋靠結構，既能避免打包過程中包裝件偏移，又能避免包裝件硬擠壓而損壞。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種彈性擋靠裝置的連桿驅動組件，所述驅動組件包括固定于安裝板上的支架、支撐座，所述支撐座位于所述支架與擋板之間，所述支架上固定安裝有水平設置的驅動油缸，所述支撐座的頂端借助彈簧安裝有連桿組件，所述連桿組件包括兩根相互鉸接的第一連桿及第二連桿，第一連桿與第二連桿的鉸接端共同安裝于彈簧的頂部，第一連桿的另一端與擋板鉸接，第二連桿的另一端與所述驅動油缸的活塞桿端部鉸接。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型通過驅動油缸推動連桿組件，連桿組件推動擋板繞著鉸軸擺動，從而調節與包裝件的抵靠力；由于彈簧的設置，抵靠過程中為彈性抵靠，不會對包裝件造成損傷；鉸接的連桿之間相互擺動與彈簧的壓縮或拉伸相結合，其動作平穩、可靠，緩沖效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、支撐臺；2、擋板；3、安裝板；4、支架；5、支撐座；6、驅動油缸；7、彈簧；8、第一連桿；9、第二連桿；10、短柱；11、抵靠板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的彈性擋靠裝置，包括下端鉸接于支撐臺1一端部的擋板2，支撐臺1的端部延伸出一安裝板3，安裝板3上安裝有驅動擋板2擺動的驅動組件；驅動組件包括固定于安裝板3上的支架4、支撐座5，支撐座5位于支架4與擋板2之間，支架4上固定安裝有水平設置的驅動油缸6，支撐座5的頂端借助彈簧7安裝有連桿組件，連桿組件包括兩根相互鉸接的第一連桿8及第二連桿9，第一連桿8與第二連桿9的鉸接端共同安裝于彈簧7的頂部，第一連桿8的另一端與擋板2鉸接，第二連桿9的另一端與驅動油缸6的活塞桿端部鉸接。

使用時，通過驅動油缸6推動連桿組件，連桿組件推動擋板2繞著鉸軸擺動，從而調節與包裝件的抵靠力；由于彈簧7的設置，抵靠過程中為彈性抵靠，不會對包裝件造成損傷；鉸接的連桿之間相互擺動與彈簧7的壓縮或拉伸相結合，其動作平穩、可靠，緩沖效果好。

作為上述實施例的進一步改進，本發明中，擋板2的側面通過短柱10安裝有抵靠板11，抵靠板11與短柱10的端部鉸接。鉸接的抵靠板11，始終處于豎直狀態，其抵靠可靠性高，抵靠時可調節角度，始終與包裝件形成平面接觸。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。