粉料罐車及其粉料罐的制作方法

本實用新型涉及專用車技術領域，具體為一種具有氣動振動裝置的粉料罐車及其粉料罐。

背景技術：

目前由于人工成本的增加，越來越多的化工類粉粒物料、食品類粉粒物料采用散裝化運輸。該類粉粒物料多數存在流化性差及易粘壁的問題，普通的臥式粉罐車基本不能運輸，絕大多數采用立式粉罐車進行運輸。在卸料過程由于常常會存在粘壁現象，嚴重影響卸料速度及剩余率。

目前針對該問題的解決辦法是通過橡皮錘或大木錘對罐體進行敲擊，在錘擊罐體的過程中既耗費很大的勞動力，又損傷罐體，影響粉罐車的外觀質量和使用壽命，同時有些部位錘擊不到。針對目前立式粉罐車卸料時粉粒物料粘壁的問題，需要開發一種在解決粉粒物料粘壁問題同時，即節省勞動力又不損害罐體外觀質量和使用壽命的新技術。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠解決粉料罐車卸料時，粉粒物料粘壁問題的粉料罐車及其粉料罐。

一種粉料罐，包括：

罐體，所述罐體的頂部開設有入料口，底部為開口端；

罩體，包括大口徑端與小口徑端，所述大口徑端與所述罐體的開口端密封連接；

使罩體內的物料形成流化床的流化裝置，設于所述罩體的小口徑端，且與所述罩體的小口徑端密封連接，所述流化裝置的底端為卸料口，所述物料從所述卸料口流出；

多個振動器，設置于所述罩體的側壁上；

進氣管，向所述多個振動器內導入氣流，使所述罩體的側壁震動。

在其中一實施方式中，所述罐體的左右兩端設有封頭，所述罩體的兩端設有錐滑板，所述錐滑板與所述封頭密封連接。

在其中一實施方式中，所述振動器設于所述罩體的中部。

在其中一實施方式中，所述振動器包括與所述進氣管連接的連接管及設于所述連接管的頂端的震動片；所述震動片與所述罩體的內側壁之間形成密閉的氣腔，所述連接管穿入所述罩體內，所述連接管的出氣口與所述氣腔連通而將氣流導入氣腔內；

在氣體從所述氣腔內自動釋放時帶動所述震動片震動，而能夠使所述罩體的側壁震動。

在其中一實施方式中，所述震動片為圓錐形，所述震動片扣設于所述罩體的內側壁上。

在其中一實施方式中，所述進氣管連接有管路接頭，所述多個振動器之間通過所述進氣管及所述管路接頭相互連通。

在其中一實施方式中，所述進氣管為軟管，所述進氣管圍繞所述罩體的外側壁設置。

在其中一實施方式中，還包括主進氣管路和進氣閥，所述進氣閥連通所述主進氣管路與所述進氣管。

在其中一實施方式中，所述入料口處設有料蓋，所述料蓋與所述罐體可拆卸連接。

一種粉料罐車，包括車體及粉料罐，所述粉料罐固定設于所述車體上。

在使用上述粉料罐裝載粉料的時候，通過底部的錐形的罩體，可以方便粉料下落。并且，設置在罩體的側壁上的振動器，對振動器通入氣流，振動器內的氣體進入罐內吹動周邊粘壁物料，防止粉末物料粘附在罩體的側壁上。并且，設置在罩體的小口徑端的流化裝置，使物料保持流化床狀態，振動器吹入氣體不會影響物料的流化床狀態，使得流化床內粉料顆粒的可以像流體一樣連續從流化裝置底部的卸料口流出。避免振動器的氣流影響流化床狀態，造成物料在卸料口處堆積。

附圖說明

圖1為本實施方式的粉料罐的結構示意圖；

圖2為根據圖1所示的粉料罐的另一實施方式的結構示意圖；

圖3為根據圖2所示的粉料罐的俯視圖；

圖4為根據圖3所示的粉料罐的局部放大圖。

附圖標記說明如下：100、粉料罐；110、罐體；111、入料口；112、料蓋；115、封頭；120、罩體；121、大口徑端；122、小口徑端；123、卸料單元；125、錐滑板；170、流化裝置；171、卸料口；130、振動器；131、連接管；132、震動片；133、出氣口；134、氣腔；140、進氣管；150、主進氣管路；160、進氣閥。

具體實施方式

體現本實用新型特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。

本實用新型提供一種粉料罐車及其粉料罐。粉料罐車包括車體及的粉料罐，粉料罐固定設于車體上。粉料罐用于承載粉料，粉料罐車用于運輸該粉料罐。可以理解，粉料可以為化工類粉粒物料、食品類粉粒物料。為方便說明，先規定粉罐車的行程方向為橫向，垂直與行程方向為縱向，并且，粉罐車的前進方向為前方。

請參閱圖1，粉料罐100包括罐體110、罩體120、流化裝置170、多個振動器130及進氣管140。

罐體110的頂部開設有入料口111，底部為開口端。具體在本實施方式中，罐體110為橫向放置的筒體，罐體110的橫向長度大于縱向的長度。罐體110的軸向與粉罐車的行程方向一致。可以理解，罐體110的形狀并不限定為上述形狀及放置方式。罐體110還可以為縱向放置的筒體，罐體110的軸向與粉罐車的行程方向垂直。入料口111處設于罐體110的頂部，并且入料口111設有料蓋112，料蓋112與罐體110可拆卸連接。當向粉料罐100注入粉料的時候，打開料蓋112，注入完成之后，料蓋112與罐體110連接。料蓋112與罐體110可拆卸連接，可以方便料蓋112的打開和關閉。

罐體110的左右兩端設有封頭115。封頭115可以為球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭等。封頭115用于封裝罐體110的左右兩端，為粉料罐100的主要承壓部件。

罩體120包括大口徑端121與小口徑端122。大口徑端121與罐體110的開口端密封連接，罐體110用于存儲粉末物料，粉末物料罐體110的底部開口端進入罩體120的大口徑端121，物料由于重力豎直下落，落到小口徑端122。

流化裝置170設置于罩體120的小口徑端122，且與罩體120的小口徑端122密封連接。流化裝置170能夠使粉料形成流化床。由于大口徑端121與小口徑端122的口徑差異，可以加速物料集中，并順利流到小口徑端122，并通過流化裝置170使物料呈流化床狀態。流化裝置170的底部開口為卸料口171。流化裝置使粉料顆粒具有流體的特征，使得流化床內粉料顆粒的可以像流體一樣連續從卸料口流出。可以理解，流化裝置可為布狀結構，也可以為吹粉裝置。此處對流化裝置的結構并不限定，只要能夠保證罩體120內的物料保持流化床狀態即可。

為保證粉料能夠在封頭處順利落入到卸料單元123內，罩體120的兩端設有錐滑板125。錐滑板125與封頭115密封連接。封頭的橫截面為半圓形。封頭115的上端與罐體110封閉連接，封頭115的下端與錐滑板125密封連接。則與錐滑板125接觸的粉料容易沿著錐滑板125的坡度順利落入到卸料單元123內。具體在本實施方式中，錐滑板125為圓錐面，錐滑板125的內側面為連續、光滑弧形面，以保證粉料能夠順利、流暢落入卸料單元123內。

具體在本實施方式中，罩體120包括多個錐形的卸料單元123。每個卸料單元123的底端均設有上述流化裝置170。流化裝置170的底部開口為卸料口171。并且，卸料單元123為錐形，當物料落入卸料單元123的時候，也會順利隨錐形形狀落到卸料單元123底端的流化裝置170上，流化床狀態的物料從卸料口171處流出。

卸料單元123為多個，多個卸料單元123之間相互密封連接。多個卸料單元123使粉料罐100增加多個卸料口171，增加粉料罐100的卸料速度。具體地，卸料單元123為圓錐形。卸料單元123的內側壁為光滑、連續，則粉料在卸料單元123內能夠順利從卸料口171流出。可以理解，請參閱圖2，卸料單元123可以為一個。卸料單元123還可以為方錐形或多棱錐形，卸料單元123的具體形狀在此不做具體限制，只要保證物料能夠順利落入到流化裝置170上，并從卸料口171排出即可。

多個振動器130設置于罩體120的側壁上。由于罩體120的側壁上容易發生物料粘壁的問題。振動器130發生振動，帶動罩體120的側壁發生振動。具體在本實施方式中，振動器130設于罩體120的中部，具體地，振動器130位于錐滑板125的中部。由于錐滑板125的中部容易發生粉料粘壁現象，則在錐滑板125的中部設置振動器130，可以有效改善錐滑板125發生粉料粘壁現象。由于罩體120內設有流化裝置，則通過流化裝置可以保證罩體120內的物料保持流化床狀態。振動器130的氣流不會影響到物料的流化床狀態，避免由于在錐滑板的中部設置振動器130，使物料在卸料口處形成堆積阻塞的現象。

請參閱圖3及圖4，多個振動器130由進氣管140連通。進氣管140為軟管，進氣管140圍繞罩體120的外側壁設置。進氣管140向多個振動器130內導入氣流。氣流從進氣管140進入振動器130內。具體在本實施方式中，進氣管140上設有管路接頭142。進氣管140通過管路接頭142將多個振動器130串聯起來。

具體在本實施方式中，振動器130包括與進氣管140連接的連接管131及設于連接管131的頂端的震動片132。具體地，連接管131通過管路接頭142與進氣管140連接。連接管131穿設于罩體120上，連接管131的出氣口133位于連接管131的側壁上。震動片132設于連接管131的頂端，并且震動片132與罩體120的內側壁之間形成密閉的氣腔134。連接管131穿入罩體120內，連接管131的出氣口133與氣腔134連通而將氣流導入氣腔134內。具體地，震動片132為圓錐形，震動片132扣設于罩體120的內側壁上。則震動片132與罩體120的內側壁之間形成一個錐形的氣腔134。可以理解，震動片132為彈性材料或充氣材料。震動片132還可以為方錐形等。

通過連接管131的出氣口133向密閉的氣腔134沖入壓縮空氣，當壓力達到一定值時，瞬間釋放氣腔134內的壓縮氣體，壓縮氣體吹走罩體120的內側壁存留的粉粒物料同時，震動片132震動回彈與罩體120的內側壁發生碰撞造成罩體120的側壁震動。釋放氣體之后，壓縮氣體再次通過連接管131的出氣口133向密閉的氣腔134內進行充氣，重復上述動作。

氣流流動使罩體120的側壁振動，并帶動粘連在側壁上的粉料振動，與側壁脫離。罩體120振動使粉料順利從卸料口171排出。

本實施方式的粉料罐100還包括主進氣管路150和進氣閥160。進氣閥160連通主進氣管路140與進氣管140。進氣管140一端連接振動器130，另一端與進氣閥160連接，進氣閥160安裝在粉罐車的主進氣管路140上。進氣閥160控制進氣管140與主進氣管路150的導通。

現結合粉料罐100的振動器130的使用過程進行說明，當粉罐車在卸料中后期，打開進氣閥160，主進氣管路140中的氣體通過進氣管140進入各振動器130中。當振動器130中的密閉氣腔134中的壓力達到一定值時，會自動釋放氣腔134內的氣體，氣體進入罩體120內，并吹動位于振動器130周邊的粘壁物料。同時，震動片132回彈與罩體120的內側壁發生碰撞，使罩體120產生振動。在罩體120振動和氣體吹動的雙重作用下，使錐滑板125上的粘壁物料滑落到卸料口處。

具有上述粉料罐100的粉罐車，相對于傳統的粉罐車，至少具有以下優點：

首先，上述粉料罐100能夠改善罐內粉料粘壁的現象，使粉料能夠順利卸出，避免人工敲打粉料罐100使粉料罐100振動，節省了大量人力勞動力。

其次，避免由于人工敲打粉料罐100，可以避免由于人為敲打造成粉料罐100的外觀損壞，影響粉罐車的使用壽命。

再次，粉料罐100上設有多個振動器130，振動器130分布在粉料罐100的四周，使罩體120均能夠發生振動，能夠無死角的清理罩體120上的粘壁物料。

雖然已參照幾個典型實施方式描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。