本實用新型涉及一種罐裝設備，更具體的說是一種水煮筍在線罐裝機。
背景技術：
為了延長食物的保藏期，千百年來人類想出過許許多多的辦法，如煙熏、日曬、鹽腌等。而罐藏技術，是最年輕的保藏技術。食品的罐藏是將經過一定處理的食品裝入鍍錫薄板罐、玻璃罐或其它包裝容器中，經密封殺菌，使罐內食品與外界隔絕而不再被微生物污染，同時又使罐內絕大部分微生物（即能在罐內環境生長的腐敗菌和致病菌）死滅并使酶失活，從而消除了引起食品變敗的主要原因，獲得在室溫下長期貯藏的保藏方法。
目前，加工好以后的食品在罐裝的時候是采用帶有支架的裝料斗來進行罐裝，具體操作是將帶有支架的裝料斗架設在鍍錫薄板罐上，然后將稱量好的果蔬食品放入到裝料斗中，果蔬食品從裝料斗的下端出料口進入到鍍錫薄板罐中，最后再將帶有支架的裝料斗搬起，更換一個新的鍍錫薄板罐，以此循環作業，直到所有的果蔬食品都罐裝結束為止。顯然，這種作業方式不僅效率低，而且勞動強度大，同時還需要多人配合作業。在勞動力的節約和生產效率上都得不到很好的提高。
為了解決上述問題，本發明人先前設計了一款半自動化的果蔬罐頭在線罐裝設備，然而該設備由于輸送帶沒有設置罐體輸送的阻擋機構，需要人工逐個在輸送上放入待罐裝的罐體，雖然在工作效率上得到一定的提升，但其勞動量得不到進一步的降低。
技術實現要素：
鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種水煮筍在線罐裝機，該設備有利于進一步降低勞動強度和提高罐裝效率。
本實用新型的技術方案在于：一種水煮筍在線罐裝機，包括在線罐裝機本體，所述在線罐裝機本體的輸送帶兩側設置有用于控制輸送帶上罐體通行的阻擋機構。
優選地，所述阻擋機構為設置在輸送帶進料端兩側的伸縮氣缸。
優選地，所述在線罐裝機本體包括機架、電機、輸送帶、控制器、裝料斗、升降桿、減速器和曲柄機構；所述輸送帶安裝在機架上，所述輸送帶由電機帶動其運行，所述控制器控制電機運轉，所述控制器經支桿安裝在機架的旁側；所述輸送帶的中部上方設置有裝料斗，所述裝料斗的兩側部與豎直設置的升降桿相連接，所述升降桿的下端穿過滑套，滑套固定在機架上，所述升降桿的下端經連桿與曲柄機構相連接，形成曲柄滑塊升降機構，電機經減速器帶動曲柄運轉。
優選地，所述裝料斗的兩側部與升降桿之間為可拆連接，便于上下調整裝料斗與升降桿的安裝位置。
優選地，所述升降桿的上部為螺桿，裝料斗的兩側部分別設置有套管，所述套管的上下端設置有螺母，以便將套管鎖付在升降桿上。
優選地，所述曲柄機構的曲柄輪為渦輪，所述減速器的動力輸出軸的蝸桿。
優選地，所述控制器的信號輸入端還連接有第一位置傳感器和第二位置傳感器，所述第一位置傳感器安裝在輸送帶的旁側，用于監測輸送帶上罐體的輸送位置；所述第二位置傳感器安裝在升降桿的旁側，用于監測升降桿的升降位置；所述控制器的信號輸出端連接至電磁換向閥，所述電磁換向閥設置在伸縮氣缸的供氣管路上。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型的水煮筍在線罐裝機由于在輸送帶上增設了阻擋機構，便于自動控制輸送帶上罐體的間隔輸送，保證了輸送帶上罐體的輸送與裝料斗的升降同步，從而進一步提高在線灌裝機的自動化程度，也有利于降低勞動強度和提高罐裝效率。
附圖說明
圖1為水煮筍在線罐裝機的結構示意圖。
標號說明：1－機架 2－電機 3－輸送帶 4－控制器 5－裝料斗 6－升降桿 7－減速器 8－曲柄機構 9－支桿 10－滑套 11－連桿 12－套管 13－螺母 14－渦輪 15－蝸桿 16－鍍錫薄板罐 17－阻擋機構 18－第一位置傳感器 19－第二位置傳感器 20－電磁換向閥。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
如圖1所示，本實用新型的水煮筍在線罐裝機包括機架1、電機2、輸送帶3、控制器4、裝料斗5、升降桿6、減速器7和曲柄機構8；所述輸送帶3安裝在機架1上，所述輸送帶3由電機2帶動其運行，所述控制器4為變頻控制器，所述控制器控制電機2運轉，所述控制器4經支桿9安裝在機架1的旁側；所述輸送帶3的中部上方設置有裝料斗5，所述裝料斗5的兩側部與豎直設置的升降桿6相連接，所述升降桿6的下端穿過滑套10，滑套10固定在機架1上，所述升降桿6的下端經連桿11與曲柄機構相連接，形成曲柄滑塊升降機構，電機經減速器帶動曲柄運轉。
所述裝料斗5的兩側部與升降桿6之間為可拆連接，便于上下調整裝料斗與升降桿的安裝位置，從而有利于適應不同大小的鍍錫薄板罐。
所述升降桿6的上部為螺桿，裝料斗5的兩側部分別設置有套管12，所述套管12的上下端設置有螺母13，以便將套管12鎖付在升降桿6上。
所述曲柄機構的曲柄輪為渦輪14，所述減速器的動力輸出軸的蝸桿15。
所述輸送帶3兩側設置有用于控制輸送帶上罐體通行的阻擋機構17。所述阻擋機構17為伸縮氣缸。
所述控制器4的信號輸入端還連接有第一位置傳感器18和第二位置傳感器19。
所述第一位置傳感器18安裝在輸送帶3的旁側，用于監測輸送帶3上罐體的輸送位置。在本實施例中，所述第一位置傳感器18安裝在阻擋機構17的前側，即罐體先被第一位置傳感器18監測到，再被阻擋機構17所阻擋控制。
所述第二位置傳感器19安裝在升降桿6的旁側，用于監測升降桿的升降位置。在本實施例中，所述第二位置傳感器19安裝在一支架的下端，且第二位置傳感器19在支架上的安裝位置可調，所述支架固定在輸送帶的機架上。
所述控制器4的信號輸出端連接至電磁換向閥20，所述電磁換向閥設置在伸縮氣缸的供氣管路上。
通過，阻擋機構17對輸送帶上罐體進行限位或控制或調整，使得罐體的輸送與裝料斗5的上下升降同步進行，減少人工去投放和調整的工作量。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。