一種包裝盒折疊裝置的制作方法

本實用新型涉及包裝機械領域，具體涉及一種包裝盒折疊裝置。

背景技術：

現有的包裝盒的生產過程均為經機械設備裁切并壓痕后，由人工進行折疊成箱體結構。但是，人工折疊無疑會消耗較大的勞動強度，且會制約對包裝盒折疊成形的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種包裝盒折疊裝置，可代替人力實現自動對包裝盒的折疊，降低人力勞動強度。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種包裝盒折疊裝置，包括架體、定位臺、翻折裝置、下壓氣缸和控制面板；所述架體內側中部設置有支板，所述定位臺通過支撐柱與支板上端面中部連接，所述翻折裝置的數量為四個并分別位于緊鄰定位臺的前后左右位置處，所述翻折裝置包括翻折板、滑動式鉸支座和翻折氣缸，所述翻折板與定位臺邊緣鉸接，所述翻折板下端面設置有直線滑軌，所述滑動式鉸支座與直線滑軌相配合，所述翻折氣缸與支板連接且翻折氣缸的活塞桿與滑動式鉸支座鉸接，所述下壓氣缸通過氣缸架與架體連接，所述控制面板與架體連接。

進一步的，所述控制面板分別與翻折氣缸和下壓氣缸電連接。

進一步的，所述控制面板上設置有多個按鍵。

進一步的，所述下壓氣缸的活塞桿下端設置有壓板，所述壓板與定位臺的位置相對應。

進一步的，所述壓板與定位臺的形狀均為長方形，且壓板的長度尺寸和寬度尺寸均比定位臺短4～6mm。

本實用新型的有益效果為：一種包裝盒折疊裝置，通過定位臺、翻折裝置、下壓氣缸和控制面板的配合使用，代替人力實現自動對包裝盒的折疊，自動化程度高，可大幅降低操作工人的勞動強度，減少勞動成本，同時提高包裝盒的折疊成形效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種包裝盒折疊裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種包裝盒折疊裝置的A局部放大示意圖。

圖3為本實用新型一種包裝盒折疊裝置的控制原理模塊示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1、圖2和圖3，一種包裝盒折疊裝置，包括架體1、定位臺4、翻折裝置5、下壓氣缸6和控制面板9；所述架體1內側中部設置有支板2，所述定位臺4通過支撐柱3與支板2上端面中部連接，所述翻折裝置5的數量為四個并分別位于緊鄰定位臺4的前后左右位置處，用于從定位臺4的四周對包裝盒進行折疊，所述翻折裝置5包括翻折板51、滑動式鉸支座53和翻折氣缸54，所述翻折板51與定位臺4邊緣鉸接，所述翻折板51下端面設置有直線滑軌52，所述滑動式鉸支座53與直線滑軌52相配合，所述滑動式鉸支座53可沿直線滑軌52滑動，所述翻折氣缸54與支板2連接且翻折氣缸54的活塞桿與滑動式鉸支座53鉸接，所述下壓氣缸6通過氣缸架7與架體1連接，所述控制面板9與架體1連接。

所述控制面板9分別與翻折氣缸54和下壓氣缸6電連接。

所述控制面板9上設置有多個按鍵10，所述按鍵10用于操控翻折氣缸54和下壓氣缸6的伸出和縮回動作。

所述下壓氣缸6的活塞桿下端設置有壓板8，所述壓板8與定位臺4的位置相對應。

所述壓板8與定位臺4的形狀均為長方形，且壓板8的長度尺寸和寬度尺寸均比定位臺4短4～6mm，用于在折疊時可以容納包裝盒的紙板厚度，保證在折疊過程中包裝盒不被壓板8和翻折板51扯破。

所述翻折氣缸54和下壓氣缸6均與外部高壓氣源連接。

本實用新型的工作原理為：將待折疊成形的包裝盒放入折疊裝置中，確定位置無誤后按下控制面板9上的按鍵10，下壓氣缸6通入高壓氣體，壓板8向下移動使包裝盒緊貼定位臺4，然后按下另一按鍵10，四個翻折氣缸54通入高壓氣體，翻折氣缸54的活塞桿伸出，帶動滑動式鉸支座53沿直線滑軌52移動，進而使翻折板51相對于定位臺4向內側翻折，實現對包裝盒的折疊動作。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。