套膜機的制作方法

本實用新型涉及包裝設備機械技術領域，更具體地說，它涉及一種套膜機。

背景技術：

套膜機主要用于包裝，包裝的產品主要是各種易拉罐、礦泉水、啤酒、飲料等。其主要是將排列成縱隊的瓶裝飲料，按照一組大約為3*3或4*4或5*5瓶等的方陣進行無底托或有底托的套膜封切包裝，然后封切并且熱收縮包裝；同時與恒溫PE收縮機配套使用，使物品達到完美的包裝效果，從而方便人們后期的搬動和運輸。

目前的套膜機主要包括安裝架、導向機構、分料機構、放卷機構、切封機構和推料機構。安裝架設置一進料口供傳送流水線將已經列隊完畢的瓶裝飲料送至安裝架上，推料結構和切封機構分設在進料口的兩側，分料結構為垂直設于進料口上方的分切刀，導向機構為一沿推料機構至切封機構這一段安裝架的兩側設置的限位板，主要是起到對飲料瓶限位，防止其跑偏的，放卷機構設置在切封機構相對推料機構的一側，其分為上下兩卷包裝膜；安裝架設置可運送飲料的工作臺面，主要是通過鏈條等方式傳動放置在安裝架上的瓶裝飲料，放卷機構在一組飲料瓶進入到安裝架上后，分料機構由上至下切分開瓶裝飲料，將其分成矩形的瓶裝飲料陣列，導向機構分設在矩陣的兩側對瓶裝飲料限位，推料機構將矩陣瓶裝飲料推向切封機構，在推向切封機構的同時工作臺面開始輸送，放卷機構放出包裝膜將列隊完畢的方形飲料瓶套裝起來，且在其同時工作臺面輸送瓶裝飲料逐漸進入包裝膜內，待套裝完畢后切封機構由上至下切斷包裝膜，瓶裝飲料初步包裝完成，然后經工作臺繼續輸送至套膜收縮機內將包裝膜收縮完畢，瓶裝飲料包裝工作完成。

然而現有套膜機具有以下問題：1、通常推料機構為一推動氣缸和一推動板，推動氣缸固定連接在安裝架上，推動板與推動氣缸的輸出端固定連接且呈T型連接，在瓶裝飲料被分切好了之后直接通過推板將其推送至工作臺面上；由于推動氣缸的行程是固定值，因此不利于各類瓶裝飲料矩形陣列尺寸的推送。2、推料機構等機械傳動會于傳輸的過程中產生竄動現象，而放卷機構未及時放膜時會因對膜的拉扯力而將膜拉薄或拉變形，甚至拉斷，不利于包裝工作的持續，嚴重影響包裝質量以及包裝效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種套膜機，該套膜機便于實現陣列成各類尺寸的待封裝物品進行套膜封裝。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種套膜機，包括有安裝架，為套膜機的機架；

設置于安裝架上的放卷機構，用于安置卷膜卷料并且釋放卷膜；

設置于安裝架上的切封機構，用于對卷膜的封切；

設置于安裝架上的送料機構，用于輸送待封裝物品；

所述放卷機構包括有供卷膜繞設的上放卷裝置和下放卷裝置，所述上放卷裝置和下放卷裝置分別位于送料機構的上、下方；

所述切封機構包括有切封座和切封刀以及切封氣缸，所述切封座和切封氣缸均設置于安裝架上，所述切封刀可滑移的設置在安裝架上，所述切封刀通過切封氣缸的推送可抵觸或遠離切封座；

所述送料機構包括有依次沿安裝架的長度方向設置的第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置均包括有輸送帶和用于供輸送帶運轉的輸送電機，所述切封座位于第一輸送裝置和第二輸送裝置之間，所述第一輸送裝置與切封座之間留有供下放卷裝置穿出卷膜的出膜口；上、下放卷裝置將卷膜引至向切封座，待封裝物品在第一輸送裝置的運送下依次經過出膜口和切封座后落入第二輸送裝置上，同時卷膜覆蓋于待封裝物品的上下兩側；

所述第一輸送裝置配合設置有第一光電傳感器，所述第二輸送裝置配合設置有第二光電傳感器，第二輸送裝置帶動待封裝物品到達第二光電傳感器的檢測位置時，可令第二輸送裝置的輸送電機暫停工作，切封機構實現對卷膜的封切，上述過程中，第一輸送裝置可帶動待封裝物品運送，直至到達第一光電傳感器的檢測位置時，可令第一輸送裝置的輸送電機暫停工作，直至切封機構完成封切作業，再啟動第一輸送裝置的輸送電機，將待封裝物品運送到第二輸送裝置上。

本實用新型進一步設置為：所述上放卷裝置至少包括有一組上漲膜組，所述下放卷裝置至少包括有一組下漲膜組，所述上漲膜組和下漲膜組均包括有可于安裝架上轉動的限位桿和導向桿，所述限位桿轉動連接于安裝架上，所述導向桿可靠近或遠離限位桿的與安裝架滑移轉動連接，所述安裝架的相對兩內側壁上均設有供導向桿滑移的滑槽，所述限位桿位于導向桿上方。

本實用新型進一步設置為：所述上放卷裝置和下放卷裝置均包括有用于供卷膜放料的放膜組，所述放膜組包括有用于供卷膜卷料架設的放膜桿，所述放膜桿設有兩根并且兩根放膜桿平行設置，卷膜卷料架設于兩根放膜桿上，所述放膜桿均轉動連接于安裝架上，所述放膜組還包括有設置于安裝架上用于驅動放膜桿轉動的驅動電機。

本實用新型進一步設置為：所述上放卷裝置中的放膜桿繞設有剎車帶，所述剎車帶繞設于放膜桿外壁后剎車帶的兩端與安裝架連接。

本實用新型進一步設置為：所述剎車帶一端連接有彈性件，所述彈性件遠離剎車帶的一端與安裝架固定連接；所述剎車帶遠離彈性件的一端固定連接有調節座，所述調節座設有調節孔，所述調節孔內螺接有穿設于安裝架上的調節件，調節件穿過安裝架后螺接入調節孔內，于轉動調節件的過程中調節座可靠近或遠離放膜桿的移動。

本實用新型進一步設置為：所述放膜組還包括有可分別位于卷膜卷料兩端的兩組限位組件，所述限位組件包括有與安裝架連接的限位軸桿，所述限位軸桿上套設有用于抵接卷膜卷料端部的限位套筒，所述限位套筒與限位軸桿同軸設置，且限位套筒可沿限位軸桿的軸線轉動。

本實用新型進一步設置為：兩組限位組件可相互靠近或遠離的滑移連接于安裝架上，所述限位組件的滑移方向為放膜桿的長度方向，所述安裝架上貫穿設置有供限位組件滑移連接的調節槽，所述限位軸桿朝向安裝架的端部設置有可夾持于調節槽上下兩側的安裝座。

本實用新型進一步設置為：所述下放卷裝置中的限位軸桿與安裝座鉸接，該限位軸桿可沿安裝架的長度方向翻轉，限位軸桿向下放卷裝置的放膜組一側翻轉時，限位套筒可抵接于卷膜卷料的端部，限位軸桿向安裝架外側翻轉時，限位軸桿遠離放膜組。

本實用新型進一步設置為：所述上放卷裝置和下放卷裝置均包括有卷膜報警裝置，所述卷膜報警裝置包括有控制開關，所述控制開關設有朝向導向桿的彈性觸片；當卷膜報警裝置位于滑槽遠離限位桿的一端時，卷膜繞設于導向桿上并且將導向桿向上提拉，導向桿與彈性觸片分離的狀態下卷膜報警裝置不工作，而卷膜脫離導向桿時導向桿在重力的作用下與彈性觸片抵觸的狀態下卷膜報警裝置工作；當卷膜報警裝置位于滑槽側邊時，卷膜繞設于導向桿上并且將導向桿向上提拉，導向桿與彈性觸片抵觸的狀態下卷膜報警裝置不工作，而卷膜脫離導向桿時導向桿在重力的作用下與彈性觸片分離的狀態下卷膜報警裝置工作。

本實用新型進一步設置為：所述安裝架上于切封機構朝向送料機構的出料端一側設有穩壓裝置，所述穩壓裝置包括有用于穩壓待封裝物品的按壓板以及用于驅動按壓板的驅動機。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過輸送電機帶動輸送帶運轉實現待封裝物品的運送，有異于現有技術中用推動氣缸的推料機構，使待封裝物品能夠在輸送裝置上持續性傳輸，無推送行程限定，從而有利于各類瓶裝飲料矩形陣列尺寸的推送；并且通過增設光電傳感器大大提高了待封裝物品運送時的自動化程度。

附圖說明

圖1為套膜機的立體結構示意圖（從后往前俯視）；

圖2為套膜機的立體結構示意圖（從前往后俯視，隱藏了機架一側）；

圖3為圖2中的A部放大結構示意圖；

圖4為圖2中套膜機的另一側立體結構示意圖（從前往后仰視，隱藏了機架一側）；

圖5為圖4中的B部放大結構示意圖；

圖6為套膜機的立體結構示意圖（從前往后俯視，隱藏了機架一側）；

圖7為圖6中的C部放大結構示意圖。

附圖標記：1、安裝架；11、滑槽；12、穩壓裝置；121、按壓板；122、驅動機；13、調節槽；2、放卷機構；21、上放卷裝置；211、上漲膜組；22、下放卷裝置；221、下漲膜組；23、限位桿；24、導向桿；241、滑塊；242、軸承；25、放膜組；251、放膜桿；252、調節座；2521、調節件；253、驅動電機；254、剎車帶；255、彈性件；26、限位組件；261、限位軸桿；262、限位套筒；263、安裝座；27、卷膜報警裝置；271、控制開關；272、彈性觸片；3、切封機構；31、切封座；32、切封刀；33、切封氣缸；4、送料機構；41、第一輸送裝置；411、第一光電傳感器；42、第二輸送裝置；421、第二光電傳感器；43、出膜口；44、輸送帶；45、輸送電機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-7所示，一種套膜機，包括有安裝架1，為套膜機的機架；

設置于安裝架1上的放卷機構2，用于安置卷膜卷料并且釋放卷膜；

設置于安裝架1上的切封機構3，用于對卷膜的封切；

設置于安裝架1上的送料機構4，用于輸送待封裝物品；

放卷機構2包括有供卷膜繞設的上放卷裝置21和下放卷裝置22，上放卷裝置21和下放卷裝置22分別位于送料機構4的上、下方；

切封機構3包括有切封座31和切封刀32以及切封氣缸33，切封座31和切封氣缸33均設置于安裝架1上，切封刀32可滑移的設置在安裝架1上，切封刀32通過切封氣缸33的推送可抵觸或遠離切封座31；

送料機構4包括有依次沿安裝架1的長度方向設置的第一輸送裝置41和第二輸送裝置42，第一輸送裝置41和第二輸送裝置42均包括有輸送帶44和用于供輸送帶44運轉的輸送電機45，切封座31位于第一輸送裝置41和第二輸送裝置42之間，第一輸送裝置41與切封座31之間留有供下放卷裝置22穿出卷膜的出膜口43；上、下放卷裝置22將卷膜引至向切封座31，待封裝物品在第一輸送裝置41的運送下依次經過出膜口43和切封座31后落入第二輸送裝置42上，同時卷膜覆蓋于待封裝物品的上下兩側；

第一輸送裝置41配合設置有第一光電傳感器411，第二輸送裝置42配合設置有第二光電傳感器421，第二輸送裝置42帶動待封裝物品到達第二光電傳感器421的檢測位置時，可令第二輸送裝置42的輸送電機45暫停工作，切封機構3實現對卷膜的封切，上述過程中，第一輸送裝置41可帶動待封裝物品運送，直至到達第一光電傳感器411的檢測位置時，可令第一輸送裝置41的輸送電機45暫停工作，直至切封機構3完成封切作業，再啟動第一輸送裝置41的輸送電機45，將待封裝物品運送到第二輸送裝置42上。

其運作過程如下，封裝前運作過程：待封裝物品從第一輸送裝置41的入料口進入，通過輸送帶44向第一輸送裝置41的出料口移動，第一光電傳感器411位于第一輸送裝置41靠近第二輸送裝置42的一側，待封裝物品通過輸送帶44向第一光電傳感器411檢測的位置移動。

封裝過度運作過程：上下兩側覆蓋有卷膜的待封裝物品從第二輸送裝置42的入料口進入，通過輸送帶44向第二輸送裝置42的出料口移動，第二光電傳感器421位于第二輸送裝置42靠近第一輸送裝置41的一側，當待封裝物品通過輸送帶44移動到第二光電傳感器421檢測的位置時，第二輸送裝置42的輸送電機45停止工作，待封裝物品停止移動。

封裝時運作過程A：第一光電傳感器411檢測到待封裝物品到達檢測位置時，第一輸送裝置41的輸送電機45停止工作，待封裝物品停止移動；待封裝過度運作過程執行結束后，切封刀32在切封氣缸33的推送作用下與切封座31抵觸，實現切封機構3對卷膜的封切；封切作業執行完成后第一輸送裝置41和第二輸送裝置42的輸送電機45均啟動工作，將第一輸送裝置41上的待封裝物品向第二輸送裝置42運送，待封裝物品在依次經過出膜口43和切封座31后落入第二輸送裝置42的輸送帶44上，同時待封裝物品的上下兩側覆蓋有卷膜。

封裝時運作過程B：待封裝過度運作過程執行結束后，切封刀32在切封氣缸33的推送作用下與切封座31抵觸，實現切封機構3對卷膜的封切，封切作業執行過程中第一光電傳感器411未檢測到待封裝物品到達檢測位置時，第一輸送裝置41的輸送電機45持續工作，直到第一光電傳感器411檢測到待封裝物品到達檢測位置，并且封切作業還未結束時，第一輸送裝置41的輸送電機45停止工作，待封裝物品停止移動；封切作業執行完成后第一輸送裝置41和第二輸送裝置42的輸送電機45均啟動工作，將第一輸送裝置41上的待封裝物品向第二輸送裝置42運送，待封裝物品在依次經過出膜口43和切封座31后落入第二輸送裝置42的輸送帶44上，同時待封裝物品的上下兩側覆蓋有卷膜。

封裝時運作過程C：待封裝過度運作過程執行結束后，切封刀32在切封氣缸33的推送作用下與切封座31抵觸，實現切封機構3對卷膜的封切，而直至封切作業結束，第一光電傳感器411都未檢測到待封裝物品到達檢測位置時，第一輸送裝置41的輸送電機45持續工作，令第一輸送裝置41上的待封裝物品到達第一光電傳感器411的檢測位置時不停留，直接向第二輸送裝置42運送，待封裝物品在依次經過出膜口43和切封座31后落入第二輸送裝置42的輸送帶44上，同時待封裝物品的上下兩側覆蓋有卷膜。

此外需公開的是，封裝第一個待封裝物品時，可手動封切上下兩層卷膜的首端，或是在封裝前運作過程執行后，用手擋在第二光電傳感器421檢測的位置，令第二輸送裝置42的輸送電機45停止工作，再開始執行封裝時運作過程A；兩種方式均能夠將第一個待封裝物品的上下兩側卷膜實現封切，封切處為卷膜的首端，然后再執行封裝過度運作過程和封裝前運作過程以及封裝時運作過程A，此時第二輸送裝置42上的第一個待封裝物品完成首末端卷膜封切，同時第二個待封裝物品完成首端卷膜封切。

而在流水線正常工作狀態下，其具體表現有以下三種方式：1、間隔排列的待封裝物品于第一輸送裝置41上輸送，第一輸送裝置41上的各個待封裝物品的間隔距離不大于第二輸送裝置42上的各個封裝完成物品的間隔距離，這樣的情況下執行的是封裝時運作過程A；

2、第一輸送裝置41上的各個待封裝物品的間隔距離大于第二輸送裝置42上的各個封裝完成物品的間隔距離，且直到第一光電傳感器411檢測到待封裝物品到達檢測位置，而封切作業還未結束時，這樣的情況下執行的是封裝時運作過程B；

3、第一輸送裝置41上的各個待封裝物品的間隔距離大于第二輸送裝置42上的各個封裝完成物品的間隔距離，而直至封切作業結束，第一光電傳感器411都未檢測到待封裝物品到達檢測位置時，這樣的情況下執行的是封裝時運作過程C。

此處需公開的有，在第二輸送裝置42上封裝完成的物品，也就是首末端卷膜均被封切的封裝完成的物品，會在切封機構3對卷膜封切后重新令第二輸送裝置42的輸送電機45啟動工作，將封裝完成物品從第二輸送裝置42的出料口卸下，直至第一輸送裝置41上的待封裝物品輸送到第二輸送裝置42上，并且移動到第二光電傳感器421的檢測位置時，第二輸送裝置42的輸送電機45停止工作，切封機構3再封切卷膜，卷膜封切后再令第二輸送裝置42的輸送電機45啟動工作，如此循環。

因此，通過輸送電機45帶動輸送帶44運轉實現待封裝物品的運送，有異于現有技術中用推動氣缸的推料機構，使待封裝物品能夠在輸送裝置上持續性傳輸，無推送行程限定，從而有利于各類瓶裝飲料矩形陣列尺寸的推送；并且通過增設光電傳感器大大提高了待封裝物品運送時的自動化程度。

參照圖2-6所示，上放卷裝置21至少包括有一組上漲膜組211，下放卷裝置22至少包括有一組下漲膜組221，上漲膜組211和下漲膜組221均包括有可于安裝架1上轉動的限位桿23和導向桿24，限位桿23轉動連接于安裝架1上，導向桿24可靠近或遠離限位桿23的與安裝架1滑移轉動連接，安裝架1的相對兩內側壁上均設有供導向桿24滑移的滑槽11，限位桿23位于導向桿24上方。

放卷機構2中包含有上、下漲膜組221，上、下漲膜組221中包含有若干對的限位桿23和導向桿24，其中卷膜放料過程中先將卷膜繞過限位桿23和導向桿24后再向送料機構4上牽引，這樣當送料機構4牽引著待封裝物品移動的過程中卷膜能夠繞著限位桿23和導向桿24滑動，從而實現對待封裝物品的套裝；而當送料機構4于傳輸的過程中產生竄動現象從而拉扯卷膜時，導向桿24能夠快速向限位桿23滑移，從而能夠快速釋放卷膜緩沖傳輸竄動對卷膜的拉扯，有效避免卷膜被拉薄或拉變形，甚至拉斷，有利于包裝工作的持續，有效提高包裝質量以及包裝效率。同時卷膜繞過限位桿23和導向桿24時，限位桿23和導向桿24在安裝架1上可轉動，從而有利于降低卷膜于拉扯過程中與限位桿23和導向桿24的摩擦力，便于卷膜的出料。

并且，由于待封裝物品會堆疊或是較高的待封裝物品在傳輸的過程中因竄動而在慣性的作用下向前傾倒，會對卷膜產生更大的拉扯力以及拉扯量，因此需要在上放卷裝置21中至少設有兩組的上漲膜組211，從而在堆疊或較高的待封裝物品傾倒時，避免單組的上漲膜組211釋放不夠足量的卷膜以緩解待封裝物品對卷膜的拉扯，從而有利于進一步避免卷膜被拉薄或拉變形，甚至拉斷，有利于包裝工作的持續，有效提高包裝質量以及包裝效率。

參照圖2-6所示，上放卷裝置21和下放卷裝置22均包括有用于供卷膜放料的放膜組25，放膜組25包括有用于供卷膜卷料架設的放膜桿251，放膜桿251設有兩根并且兩根放膜桿251平行設置，卷膜卷料架設于兩根放膜桿251上，放膜桿251均轉動連接于安裝架1上，放膜組25還包括有設置于安裝架1上用于驅動放膜桿251轉動的驅動電機253。

卷膜卷料架設在兩放膜桿251上，通過驅動電機253帶動放膜桿251轉動從而使卷膜卷料能夠轉動釋放卷膜，該結構不僅簡單易實施，更方便于卷膜卷料的快速安裝與拆卸，有利于提高工作效率；并且驅動電機253轉動即會帶動卷膜卷料轉動放料，該結構能夠實現卷膜卷料的平穩放膜，并且有利于控制卷膜放膜的啟停，甚至是放膜時的速度。

參照圖3所示，上放卷裝置21中的放膜桿251繞設有剎車帶254，剎車帶254繞設于放膜桿251外壁后剎車帶254的兩端與安裝架1連接。

由于卷膜卷料放置到放膜組25上后還需要將端部繞設到放卷機構2上，并且第一次對待封裝物品的封裝需要手動操作，因此卷膜卷料的更換較為繁瑣，為了避免卷膜卷料的頻繁更換，通常采用較大量的卷膜卷料，而較大量的卷膜卷料直徑較大，份量也較重，因此需要較大功率的驅動電機253，以保證卷膜勻速放料，當驅動電機253帶動卷膜卷料轉動過程中停止時，卷膜卷料還會在慣性的作用下繼續旋轉放膜，將剎車帶254繞設在放膜桿251的周向外壁起到摩擦阻礙放膜桿251轉動的作用，從而有利于在放膜桿251停止轉動時卷膜卷料能夠及時停止放膜，避免多余的卷膜被放出而影響后期使用。

參照圖5所示，剎車帶254一端連接有彈性件255，彈性件255遠離剎車帶254的一端與安裝架1固定連接；剎車帶254遠離彈性件255的一端固定連接有調節座252，調節座252設有調節孔，調節孔內螺接有穿設于安裝架1上的調節件2521，調節件2521穿過安裝架1后螺接入調節孔內，于轉動調節件2521的過程中調節座252可靠近或遠離放膜桿251的移動。

剎車帶254一端通過彈性件255與安裝架1彈性連接，另一端通過調節座252和調節件2521的配合從而與安裝架1連接，該彈性件255可以為彈簧，使剎車帶254與放膜桿251抵接時的摩擦力盡可能保持一致，有利于放膜桿251轉動的穩定性；并且通過調節座252和調節件2521實現調節剎車帶254與放膜桿251的剎車力大小，便于適用不同量的卷膜卷料，更有利于驅動電機253帶動放膜桿251轉動的穩定性。

參照圖2-6所示，放膜組25還包括有可分別位于卷膜卷料兩端的兩組限位組件26，限位組件26包括有與安裝架1連接的限位軸桿261，限位軸桿261上套設有用于抵接卷膜卷料端部的限位套筒262，限位套筒262與限位軸桿261同軸設置，且限位套筒262可沿限位軸桿261的軸線轉動。

兩個限位組件26分別位于卷膜卷料的兩側端部，通過限位組件26能夠起到對卷膜卷料的限位作用，避免卷膜卷料沿其軸向滑移，有利于提高封裝效果。并且限位組件26包括有可沿限位軸桿261軸向轉動的限位套筒262，能夠將限位組件26與卷膜卷料兩側端部的滑移摩擦更改為滾動摩擦，有利于減小限位組件26與卷膜卷料之間的摩擦力，從而避免卷膜卷料產生磨損，因此有利于提高封裝效果。

參照圖2所示，兩組限位組件26可相互靠近或遠離的滑移連接于安裝架1上，限位組件26的滑移方向為放膜桿251的長度方向，安裝架1上貫穿設置有供限位組件26滑移連接的調節槽13，限位軸桿261朝向安裝架1的端部設置有可夾持于調節槽13上下兩側的安裝座263。

兩個限位組件26能夠相向或相背滑移，從而有利于擴大卷膜卷料的尺寸適配范圍，增強適用性。

參照圖2所示，下放卷裝置22中的限位軸桿261與安裝座263鉸接，該限位軸桿261可沿安裝架1的長度方向翻轉，限位軸桿261向下放卷裝置22的放膜組25一側翻轉時，限位套筒262可抵接于卷膜卷料的端部，限位軸桿261向安裝架1外側翻轉時，限位軸桿261遠離放膜組25。

下放卷裝置22通常設置在機架底部，上方為工作臺面，因此當下放卷裝置22上方的高度不佳時，卷膜卷料的拆裝較為困難，而直接加高下放卷裝置22上方的高度又直接增加了套膜機的整體尺寸，增加了生產成本以及使用成本，因此限位軸桿261可于向外翻轉后，無需增加下放卷裝置22的開口高度，也不會因設置有限位組件26而對卷膜卷料的拆裝產生干涉，從而便于卷膜卷料的拆裝。

參照圖4-7所示，上放卷裝置21和下放卷裝置22均包括有卷膜報警裝置27，卷膜報警裝置27包括有控制開關271，控制開關271設有朝向導向桿24的彈性觸片272；當卷膜報警裝置27位于滑槽11遠離限位桿23的一端時，卷膜繞設于導向桿24上并且將導向桿24向上提拉，導向桿24與彈性觸片272分離的狀態下卷膜報警裝置27不工作，而卷膜脫離導向桿24時導向桿24在重力的作用下與彈性觸片272抵觸的狀態下卷膜報警裝置27工作；當卷膜報警裝置27位于滑槽11側邊時，卷膜繞設于導向桿24上并且將導向桿24向上提拉，導向桿24與彈性觸片272抵觸的狀態下卷膜報警裝置27不工作，而卷膜脫離導向桿24時導向桿24在重力的作用下與彈性觸片272分離的狀態下卷膜報警裝置27工作。

參照圖4、5所示，卷膜繞過上放卷裝置21中的限位桿23和導向桿24于工作狀態下，卷膜將導向桿24帶起，導向桿24與彈性觸片272抵觸，卷膜報警裝置27不工作；放膜組25上的卷膜卷料用盡，卷膜無法持續將導向桿24帶起與彈性觸片272抵觸，在重力的作用下導向桿24向下滑落，導向桿24與彈性觸片272分離，卷膜報警裝置27工作。

參照圖6、7所示，同理，卷膜繞過下放卷裝置22中的限位桿23和導向桿24于工作狀態下，卷膜將導向桿24帶起，導向桿24與彈性觸片272分離，卷膜報警裝置27不工作；放膜組25上的卷膜卷料用盡，卷膜無法持續將導向桿24帶起與彈性觸片272抵觸，在重力的作用下導向桿24向下滑落，導向桿24與彈性觸片272抵觸，卷膜報警裝置27工作。

此處需說明的是，該卷膜報警裝置27的工作方式可以為發光或發聲，用于警示工作人員及時添加更換卷膜卷料。并且兩種卷膜報警裝置27的設置方式既可以相互變換，也可以保持一致，可根據需要改變。

并且為了提高靠近放膜組25的一組導向桿24與彈性觸片272接觸時的穩定性，可將該導向桿24的兩端設置滑塊241，在安裝架1內側設有供滑塊241滑移的滑槽11；同時滑塊241與滑槽11側壁為滑動摩擦，摩擦力較大，但也可因作用于卷膜上的拉扯力而產生滑移，能夠起到對放膜組25的緩沖，避免拉扯力直接作用于卷膜卷料與放膜組25的接觸面上。而遠離放膜組25的一組導向桿24的兩端可設置軸承242，在安裝架1內側設有供軸承242滑移的滑槽11，軸承242與滑槽11側壁為滾動摩擦，摩擦力較小，因此導向桿24滑移更靈活，便于待封裝物品對卷膜產生輕微拉扯時及時通過導向桿24靈活的滑移放膜，從而能夠最快速的釋放卷膜緩沖傳輸竄動對卷膜的拉扯，有效避免卷膜被拉薄或拉變形，甚至拉斷，有利于包裝工作的持續，有效提高包裝質量以及包裝效率。

參照圖1所示，安裝架1上于切封機構3朝向送料機構4的出料端一側設有穩壓裝置12，穩壓裝置12包括有用于穩壓待封裝物品的按壓板121以及用于驅動按壓板121的驅動機122。

穩壓裝置12會隨著切封機構3的下移而下移，用于切封前按壓住待切封的封裝物，避免待封裝物在切封機構3切斷卷膜時被拉扯傾倒，從而影響包裝效果。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。