一種提升機鏈板輸送機構的制作方法

本實用新型屬于機械設備領域，尤其與一種提升機鏈板輸送機構有關。

背景技術：

現有許多零件在機械加工時通常通過提升機進行提升輸送至加工設備上進行加工，提升機的提升料道通常直線傾斜設置，上部設出料口，下部設進料口，為上料方便快捷，通常將提升料道的下端設置有內凹的弧形延伸段，該弧形延伸段伸入料箱底部作為進料口，而提升料道的料道底部一般為鏈板輸送帶機構的其中一部分，現有的鏈板輸送帶機構包括并列設置且間隔一定距離的兩鏈條回路和設置于鏈條上的鏈板結構，鏈條回路通常由多個鏈輪以及支架支撐安裝，鏈條回路的軌跡線如圖1所示，形成有內凹的弧形延伸段1’、直線傾斜段2’、頂部圓弧段3’和后側連接段4’，鏈板結構由依次沿鏈條回路排列設置的若干鏈板組成，鏈板均為矩形板，鏈板的兩短邊分別與兩鏈條回路上的鏈片固定連接，相鄰兩鏈板的長邊對應，但是這樣的鏈板結構為了在弧形延伸段的兩相鄰鏈板之間不相互頂致，即將相鄰兩鏈板之間間隔一定距離，但是這樣的話，位于頂部的圓弧段的兩鏈板之間會產生較大的間隙，若零件沒有及時從上部出料口出料的話，容易卡料，影響輸送效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有上述存在的缺陷，提供一種相鄰兩鏈板之間始終配合緊密、間隙小的提升機鏈板輸送機構。

為此，本實用新型采用以下技術方案：一種提升機鏈板輸送機構，包括兩鏈條回路和依次沿鏈條回路連接于鏈條回路上的若干鏈板，其特征是，所述的鏈板為矩形板體，鏈板的兩短邊分別與所述兩鏈條回路上的鏈片固定連接，鏈板的第一長邊向鏈條回路內側彎折形成第一彎折部和第二彎折部，鏈板的第二長邊的內側設置有倒斜邊，當位于鏈條回路的直線傾斜段和弧形延伸段時，前一鏈板的倒斜邊與后一鏈板的第一彎折部對應，當位于鏈條回路的頂部圓弧段時，前一鏈板的倒斜邊與后一鏈板的第二彎折部對應，所述的每一鏈板的表面設置有托料板，用于承托工件。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的鏈板表面設置有多個傾斜凹槽，防止零件端面有液體時與鏈板表面貼靠時吸住，不容易出料。

本實用新型可以達到以下有益效果：通過將鏈板的兩長邊分別進行了彎折和倒斜邊設計，使鏈條回路上的相鄰鏈板之間的配合緊密，在運轉過程中間隙小，能有效防止工件卡料，提高輸送效率。

附圖說明

圖1是提升機的提升料道的鏈條回路的軌跡線示意圖。

圖2是本實用新型部分主視示意圖。

圖3是圖2的側視示意圖。

圖4是本實用新型所述的鏈板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖2~圖4所示，本實用新型包括兩鏈條回路1和依次沿鏈條回路1連接于鏈條回路1上的若干鏈板2，鏈條回路1設置有直線傾斜段和頂部圓弧段，所述的鏈板2為矩形板體，所述的鏈板2表面設置有傾斜凹槽4，防止零件端面與鏈板2表面貼靠時吸住，鏈板2的兩短邊分別與所述兩鏈條回路1上的鏈片固定連接，鏈板2的第一長邊向鏈條回路1內側連續彎折形成第一彎折部22和第二彎折部23，鏈板2的第二長邊的內側設置有倒斜邊21，當位于鏈條回路1的直線傾斜段和和弧形延伸段時，前一鏈板的倒斜邊21與后一鏈板的第一彎折部22對應，當位于鏈條回路1的頂部圓弧段時，前一鏈板的倒斜邊21與后一鏈板的第二彎折部23對應，所述的每一鏈板2的表面設置有托料板3，用于承托工件5。