一種改進型的機電設備吊裝用的吊籠的制作方法

本實用新型屬于機電設備技術領域，具體涉及一種改進型的機電設備吊裝用的吊籠。

背景技術：

目前，在高層及超高層建筑工程機電設備吊裝過程中，由于設備重量超過普通卸料平臺所能承受的最大荷載，采用傳統方法即將設備直接起吊運輸至樓層內需在設備樓層專門搭設超大荷載卸料平臺，且對于不同樓層吊裝，要多次搭設和拆卸，造成施工緩慢，浪費人力物力，并存在一定的安全隱患。

現有的機電設備吊裝用的吊籠還存在著機電設備在運輸時無法固定，在晃動時容易對建筑損壞大的問題。

因此，發明一種改進型的機電設備吊裝用的吊籠顯得非常有必要。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的機電設備在運輸時無法固定，在晃動時容易對建筑損壞大的問題所采取的技術方案是：一種改進型的機電設備吊裝用的吊籠，包括吊籠主體，掛環，傾斜架，底座，防滑板，吊環孔，緊固裝置和吊環，所述的掛環設置在防滑板的上端；所述的傾斜架設置在底座的右側；所述的防滑板焊接在吊籠主體的下端；所述的吊環孔設置在吊環上；所述的緊固裝置設置在吊籠主體的上端；所述的吊環焊接在吊籠主體上端的四角處；所述的底座包括連接板，固定螺栓，移動輪和防撞塊，所述的連接板通過固定螺栓與吊籠主體連接；所述的移動輪設置在連接板的下端；所述的防撞塊設置在連接板的左側。

所述的緊固裝置包括套板，固定帶，掛鉤，緊固螺栓和伸縮板，所述的固定帶設置在伸縮板上；所述的掛鉤設置在固定帶的下端；所述的緊固螺栓設置在套板的下端。

所述的固定帶具體采用彈力帶，有利于方便更好的固定機電設備。

所述的伸縮板套接在套板的內部，有利于方便固定不同大小的機電設備。

所述的防撞塊具體采用矩形天然橡膠塊，具有彈性好的特點，有利于減少吊籠在晃動時對建筑物損壞的程度。

所述的傾斜架具體采用三角形的鋼結構架，有利于方便搬運機電設備，提高工作效率。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

本實用新型通過底座的設置，有利于減少吊籠在晃動時對建筑物損壞的程度；通過緊固裝置的設置，有利于方便更好的固定機電設備，進一步有利于方便固定不同大小的機電設備。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的底座的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的緊固裝置的結構示意圖。

圖中：

1-吊籠主體，2-掛環，3-傾斜架，4-底座，41-連接板，42-固定螺栓，43-移動輪，44-防撞塊，5-防滑板，6-吊環孔，7-緊固裝置，71-套板，72-固定帶，73-掛鉤，74-緊固螺栓，75-伸縮板，8-吊環。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3所示：

本具體實施方式采用以下技術方案：一種改進型的機電設備吊裝用的吊籠，包括吊籠主體1，掛環2，傾斜架3，底座4，防滑板5，吊環孔6，緊固裝置7和吊環8，所述的掛環2設置在防滑板5的上端；所述的傾斜架3設置在底座4的右側；所述的防滑板5焊接在吊籠主體1的下端；所述的吊環孔6設置在吊環8上；所述的緊固裝置7設置在吊籠主體1的上端；所述的吊環8焊接在吊籠主體1上端的四角處；所述的底座4包括連接板41，固定螺栓42，移動輪43和防撞塊44，所述的連接板41通過固定螺栓42與吊籠主體1連接；所述的移動輪43設置在連接板41的下端；所述的防撞塊44設置在連接板41的左側。

所述的緊固裝置7包括套板71，固定帶72，掛鉤73，緊固螺栓74和伸縮板75，所述的固定帶72設置在伸縮板75上；所述的掛鉤73設置在固定帶72的下端；所述的緊固螺栓74設置在套板71的下端。

所述的固定帶72具體采用彈力帶，有利于方便更好的固定機電設備。

所述的伸縮板75套接在套板71的內部，有利于方便固定不同大小的機電設備。

所述的防撞塊44具體采用矩形天然橡膠塊，具有彈性好的特點，有利于減少吊籠在晃動時對建筑物損壞的程度。

所述的傾斜架3具體采用三角形的鋼結構架，有利于方便搬運機電設備，提高工作效率。

工作原理

本實用新型的工作原理：本實用新型在工作過程中，通過傾斜架3把機電設備運送到吊籠主體1內，然后把伸縮板75從套板71內拉出調節好長度，再通過緊固螺栓74固定，然后通過固定帶72把掛鉤73掛在掛環2上，當吊籠晃動時可以通過防撞塊44來減少吊籠對建筑物的損壞，當機電設備不好運輸時可以通過移動輪43來移動吊籠運輸機電設備。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。