一種拼裝式粉料罐的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種粉料罐，特別是涉及一種拼裝式粉料罐。

背景技術(shù)：

粉料罐在混凝土攪拌站或砂漿站等拌和設(shè)備中用于存儲(chǔ)粉料原材料，一般為鋼結(jié)構(gòu)，按承載粉料重量，分為50噸、100噸、150噸、200噸和300噸等不同規(guī)格。

粉料罐包括罐體和支腿兩個(gè)主要組成部分，以及進(jìn)灰管、圍欄爬梯、收塵機(jī)、料位計(jì)和安全閥等其他附件。罐體包括罐頂、筒體和錐體3個(gè)部分，根據(jù)罐體的結(jié)構(gòu)形式，目前的粉料罐主要有3種形式：焊接罐、拼裝罐和Lipp罐。Lipp罐由于需要專業(yè)設(shè)備現(xiàn)場制作，應(yīng)用受到局限，目前普遍采用的是焊接罐和拼裝罐。

焊接罐：在拌和設(shè)備安裝和使用現(xiàn)場將罐體用鋼板焊接成型的粉料罐。

拼裝罐：將罐體拆分為拼塊結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場通過緊固件(螺栓)連接成型的粉料罐。

Lipp罐：通過成型設(shè)備將薄鋼板的邊緣互相咬合成型的粉料罐。

焊接罐雖然技術(shù)門檻低，容易施工操作，但是制作周期長，占用場地大，且現(xiàn)場人工制作，質(zhì)量難以保證。更重要的是，大型焊接罐直徑大因?yàn)槌叽绯蓿诎韬驮O(shè)備搬遷時(shí)，不能隨設(shè)備一同搬遷，只能報(bào)廢。因此拼裝罐越來越受到用戶的青睞。

拼裝罐按罐體片狀結(jié)構(gòu)形式劃分，有多片式和大片式兩種。多片式將筒體(/錐體)在縱向和周向都進(jìn)行拆分，分片數(shù)量較多，現(xiàn)場連接工作量大。大片式拼裝罐一般只將筒體(/錐體)進(jìn)行周向拆分，即縱向基本為一塊或兩三塊，因此分片數(shù)量少，連接方便，但是目前市場上普遍使用的大片式拼裝罐分片方式不合理，工藝性不好，且因?yàn)檫B接面長，采用普通橡膠板作為密封墊密封不可靠，雨水容易滲進(jìn)罐體，造成粉料結(jié)塊。

CN201320132812和CN201420279142公布了兩種大片式拼裝罐，分別如圖1和圖2所示，前者將罐體分為罐頂1、筒體2、下錐體6和小錐體3等4個(gè)部分，后者將罐體分為錐頂1、筒體2、下錐體6和小錐體3等4個(gè)部分，兩種結(jié)構(gòu)大同小異，都沒有考慮到罐體結(jié)構(gòu)的實(shí)際工藝性，同時(shí)忽視了密封的重要性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分片合理、裝配簡便、密封可靠的拼裝式粉料罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的拼裝式粉料罐，包括罐頂、筒體、下錐體和小錐體，所述的罐頂為整體式或采用縱向分片式結(jié)構(gòu)，所述的筒體與所述的下錐體連成整體組成第一筒體，所述的第一筒體采用縱向分片式結(jié)構(gòu)，各分片之間均設(shè)有密封墊并采用螺栓連接，所述的第一筒體上端與所述的罐頂之間均設(shè)有密封墊并采用螺栓連接，所述的小錐體為整體式或采用縱向分片式結(jié)構(gòu)并與所述的第一筒體下端之間均設(shè)有密封墊并采用螺栓連接；或者，所述的筒體與所述的下錐體和所述的小錐體連成整體組成第二筒體，所述的第二筒體采用縱向分片式結(jié)構(gòu)，各分片之間均設(shè)有密封墊并采用螺栓連接，所述的第二筒體上端與所述的罐頂之間均設(shè)有密封墊并采用螺栓連接。

優(yōu)選地，所述的罐頂分為2片，為罐頂分片；所述的罐頂分片包含頂板、罐頂側(cè)法蘭、圓弧法蘭、外部接口法蘭；所述的罐頂側(cè)法蘭有兩條，位于所述的頂板的兩個(gè)徑向側(cè)邊，所述的罐頂側(cè)法蘭上開有螺栓孔，用于兩個(gè)所述的罐頂分片之間的相互連接；所述的圓弧法蘭位于所述的罐頂分片的外周邊，所述的圓弧法蘭上開有螺栓孔，用于與所述的第一筒體的連接；其中一個(gè)所述的罐頂側(cè)法蘭上開有密封螺釘孔，用于安裝所述的密封墊。

優(yōu)選地，第一筒體分為4片，為罐體分片，所述的罐體分片包含筒板、上錐板、筒體側(cè)法蘭、上圓弧法蘭和下圓弧法蘭，所述的上錐板位于所述的上錐板的底端并與所述的筒板成為一體，所述的筒板設(shè)有加強(qiáng)筋板，所述的上錐板上還設(shè)有焊接支腿連接座的安裝板；所述的筒體側(cè)法蘭有兩條，位于所述的筒板的兩個(gè)軸向側(cè)邊，所述的筒體側(cè)法蘭上開有螺栓孔，用于相鄰兩個(gè)所述的罐體分片之間的相互連接；所述的上圓弧法蘭位于所述的罐體分片的頂端并開有螺栓孔，用于與所述的罐頂?shù)倪B接；所述的下圓弧法蘭位于所述的罐體分片的底端并開有螺栓孔，用于與所述的小錐體的連接；其中一個(gè)所述的筒體側(cè)法蘭和上圓弧法蘭上開有密封螺釘孔，用于安裝所述的密封墊。

所述的小錐體包含下錐板、圓弧法蘭和卸料法蘭，所述的圓弧法蘭焊接在所述的下錐板的上端，所述的卸料法蘭焊接在所述的下錐板的下端；所述的圓弧法蘭上開有螺栓孔，用于和所述的罐體分片之間的連接；所述的圓弧法蘭上開有密封螺釘孔，用于安裝密封墊。

所述的密封墊通過螺釘安裝在所述的罐頂側(cè)法蘭、所述的筒體側(cè)法蘭、所述的上圓弧法蘭或圓弧法蘭上。

所述的密封墊的截面形狀為非平板結(jié)構(gòu)，為空心P型結(jié)構(gòu)、實(shí)心P型結(jié)構(gòu)、方頭實(shí)心P型結(jié)構(gòu)、方頭空心P型結(jié)構(gòu)、空心Ω型結(jié)構(gòu)、實(shí)心Ω型結(jié)構(gòu)、Φ型結(jié)構(gòu)、空心V型結(jié)構(gòu)、實(shí)心V型結(jié)構(gòu)、空心L型結(jié)構(gòu)、實(shí)心L型結(jié)構(gòu)或?qū)嵭腤型結(jié)構(gòu)。

所述的密封墊為橡膠。

所述的罐頂側(cè)法蘭、筒體側(cè)法蘭、上圓弧法蘭和圓弧法蘭通過螺栓成對(duì)連接時(shí)兩法蘭邊之間設(shè)有墊塊，所述的墊塊的材質(zhì)為MC尼龍。

所述的墊塊為梯形圓孔塊，斜面傾斜向下。

還包括但不限于支腿連接座和支腿，所述的支腿連接座焊接在罐體的安裝板上，所述的支腿通過螺栓與所述的支腿連接座連接；所述的支腿為裝配總成，包含立柱、橫梁和斜撐等組件，各組件之間均采用螺栓連接。

采用上述技術(shù)方案的拼裝式粉料罐，密封墊在罐頂側(cè)法蘭、筒體側(cè)法蘭、上圓弧法蘭和圓弧法蘭通過螺栓成對(duì)連接時(shí)，被法蘭壓縮變形，變形后密封墊填充在兩法蘭的空隙內(nèi)，起到密封作用。兩法蘭邊之間設(shè)有墊塊，墊塊有為有一種剛性材料，有一定的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)選地，墊塊的材質(zhì)為MC尼龍。墊塊作為兩法蘭緊固連接的限位塊，起支撐作用。優(yōu)選地，墊塊為梯形圓孔塊，斜面傾斜向下，方便卸水。粉料罐裝載物料多，罐體承重很大，罐體的物料重量和自重重量都通過錐體處的安裝板和支腿連接座傳到支腿上，因此錐體支腿安裝座處的強(qiáng)度是粉料罐設(shè)計(jì)中要考慮的一個(gè)重要因素。本實(shí)用新型中的罐體結(jié)構(gòu)將罐體的筒體和下錐體作為一個(gè)整體分片，在工廠制作，保證了錐體支腿安裝座處的制作質(zhì)量。此外，筒體和下錐體焊接在一體，整體剛性提高，生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形也大為降低，工藝性達(dá)到最佳。

密封墊非平板結(jié)構(gòu)，通過緊固螺栓預(yù)壓縮墊塊，達(dá)到自密封的效果，對(duì)各分片法蘭邊的平面度要求低，方便制造實(shí)現(xiàn)。密封墊的變形量相對(duì)平板結(jié)構(gòu)大為提高，密封效果顯著提升，消除了對(duì)現(xiàn)場打密封膠的依賴，解決了拼裝罐的密封問題。

罐頂也可以不采用分片，而是采用整體式結(jié)構(gòu)，該整體式結(jié)構(gòu)可以現(xiàn)場焊接制作，小直徑粉罐的罐頂也可以制作后運(yùn)輸至現(xiàn)場。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：

(1)一種大片式粉料拼接罐，將罐體從周向分為若干分片，分片包括筒體以及部分錐體或者全部錐體。

(2)分片之間采用非平板結(jié)構(gòu)的密封墊，該密封墊壓縮量大，具有預(yù)壓縮自密封效果。

(3)在法蘭邊之間使用承壓墊塊，控制密封墊的預(yù)壓縮量，保證密封可靠。

(4)密封墊采用螺釘裝配在法蘭邊上，緊固可靠。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種分片合理、裝配簡便、密封可靠的拼裝式粉料罐。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的CN201320132812的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的CN201420279142的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的罐頂分片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的罐體分片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的小錐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的密封墊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的密封墊安裝壓縮結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型的罐體改進(jìn)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型的密封墊的空心P型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型的密封墊的方頭空心P型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型的密封墊的空心Ω型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型的密封墊的實(shí)心P型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本實(shí)用新型的方頭實(shí)心P型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本實(shí)用新型的密封墊的實(shí)心Ω型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本實(shí)用新型的密封墊的Φ型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實(shí)用新型的密封墊的空心V型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本實(shí)用新型的密封墊的實(shí)心V型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本實(shí)用新型的密封墊的實(shí)心W型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本實(shí)用新型的密封墊的空心L型結(jié)構(gòu)、示意圖。

圖22是本實(shí)用新型的密封墊的實(shí)心L型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本發(fā)明的尺寸較大且分片的小錐體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

正面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供的拼裝式粉料罐，如圖3所示，包括罐頂1、筒體2、下錐體6和小錐體3，筒體2與下錐體6焊接連成整體組成第一筒體22，罐頂1和第一筒體22均采用縱向分片式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，罐頂1分為2片，為罐頂分片11，第一筒體22分為4片，為罐體分片21，各分片之間均設(shè)有密封墊4并采用螺栓7連接，第一筒體22上端與罐頂1之間均設(shè)有密封墊4并采用螺栓7連接，小錐體3為一整體并與第一筒體22下端之間均設(shè)有密封墊4并采用螺栓7連接。

罐頂分片11結(jié)構(gòu)如圖4所示，包含頂板111、罐頂側(cè)法蘭112、圓弧法蘭113、外部接口法蘭114。罐頂側(cè)法蘭112有兩條，位于頂板111的兩個(gè)徑向側(cè)邊，罐頂側(cè)法蘭112上開有螺栓孔71，用于兩個(gè)罐頂分片11之間的相互連接。圓弧法蘭113位于罐頂分片11的外周邊，圓弧法蘭113上開有螺栓孔71，用于與第一筒體22的連接。其中一個(gè)罐頂側(cè)法蘭112上開有密封螺釘孔41，用于安裝密封墊4。

罐體分片21結(jié)構(gòu)如圖5所示，包含筒板211、上錐板212、筒體側(cè)法蘭213、上圓弧法蘭214和下圓弧法蘭215，上錐板212位于上錐板212的底端并與筒板211成為一體，另外，筒板211設(shè)有加強(qiáng)筋板，上錐板212上還設(shè)有焊接支腿連接座9的安裝板216。筒體側(cè)法蘭213有兩條，位于筒板211的兩個(gè)軸向側(cè)邊，筒體側(cè)法蘭213上開有螺栓孔71，用于相鄰兩個(gè)罐體分片21之間的相互連接。上圓弧法蘭214位于罐體分片21的頂端并開有螺栓孔71，用于與罐頂1的連接。下圓弧法蘭215位于罐體分片21的底端并開有螺栓孔71，用于與小錐體3的連接。其中一個(gè)筒體側(cè)法蘭213和上圓弧法蘭214上開有密封螺釘孔41，用于安裝密封墊4。

小錐體3結(jié)構(gòu)如圖6所示，包含下錐板31、圓弧法蘭32和卸料法蘭33，圓弧法蘭32焊接在下錐板31的上端，卸料法蘭33焊接在下錐板31的下端。圓弧法蘭32上開有螺栓孔71，用于和罐體分片21之間的連接。圓弧法蘭32上開有密封螺釘孔41，用于安裝密封墊4。

密封墊4通過螺釘5安裝在罐頂側(cè)法蘭112或筒體側(cè)法蘭213或上圓弧法蘭214或圓弧法蘭32上，各法蘭上的密封螺釘孔41和密封墊4上的螺釘孔42對(duì)齊。密封墊4的截面形狀為非平板結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，為空心P型結(jié)構(gòu)，具體機(jī)構(gòu)如圖7所示。密封墊4為一種彈性材料，優(yōu)選地，材質(zhì)為橡膠。

密封墊4在罐頂側(cè)法蘭112、筒體側(cè)法蘭213、上圓弧法蘭214和圓弧法蘭32通過螺栓7成對(duì)連接時(shí)，被法蘭壓縮變形，變形后密封墊4填充在兩法蘭的空隙內(nèi)，起到密封作用，如變形示意圖8所示。兩法蘭邊之間設(shè)有墊塊8，墊塊8有為有一種剛性材料，有一定的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)選地，墊塊8的材質(zhì)為MC尼龍。墊塊8作為兩法蘭緊固連接的限位塊，起支撐作用。優(yōu)選地，墊塊8為梯形圓孔塊，如圖9所示，斜面傾斜向下，方便卸水。

除上述罐體零部件外，如圖3所示，按現(xiàn)有通用技術(shù)，還包括但不限于支腿連接座9和支腿10。支腿連接座9焊接在罐體的安裝板216上，支腿10通過螺栓和支腿連接座9連接。支腿10為裝配總成，包含立柱、橫梁和斜撐等組件，各組件之間均采用螺栓連接。

粉料罐裝載物料多，罐體承重很大，罐體的物料重量和自重重量都通過錐體處的安裝板216和支腿連接座9傳到支腿10上，因此錐體支腿安裝座處的強(qiáng)度是粉料罐設(shè)計(jì)中要考慮的一個(gè)重要因素。本實(shí)用新型中的罐體結(jié)構(gòu)將罐體的筒體2和下錐體6作為一個(gè)整體分片，在工廠制作，保證了錐體支腿安裝座處的制作質(zhì)量。此外，筒體2和下錐體6焊接在一體，整體剛性提高，生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形也大為降低，工藝性達(dá)到最佳。

密封墊4非平板結(jié)構(gòu)，通過緊固螺栓7預(yù)壓縮墊塊8，達(dá)到自密封的效果，對(duì)各分片法蘭邊的平面度要求低，方便制造實(shí)現(xiàn)。密封墊4的變形量相對(duì)平板結(jié)構(gòu)大為提高，密封效果顯著提升，消除了對(duì)現(xiàn)場打密封膠的依賴，解決了拼裝罐的密封問題。

上錐板212和下錐板31共同組成了罐體的錐斗，第一筒體22和小錐體3之間有分界面，分界面通過下圓弧法蘭215和圓弧法蘭32連接，分界面的高度可以調(diào)整，只要在安裝板216的下方即可，圖23展示了另一種分界面稍高的示例。

另一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型中的第一筒體22部分進(jìn)一步延長，包含整個(gè)小錐體3，即第一筒體22與小錐體3組成整體的第二筒體23，如圖10所示。即罐體由罐頂1和第二筒體23兩部分組成，兩部分都為分片結(jié)構(gòu)，分片間設(shè)有密封墊4，并采用螺栓7連接。

密封墊4除了優(yōu)選的P型結(jié)構(gòu)外，其他的非平板結(jié)構(gòu)也在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)，如圖11至圖22所示，包括但不限于空心P型結(jié)構(gòu)、實(shí)心P型結(jié)構(gòu)、方頭實(shí)心P型結(jié)構(gòu)、方頭空心P型結(jié)構(gòu)、空心Ω型結(jié)構(gòu)、實(shí)心Ω型結(jié)構(gòu)、Φ型結(jié)構(gòu)、空心V型結(jié)構(gòu)、實(shí)心V型結(jié)構(gòu)、空心L型結(jié)構(gòu)和實(shí)心L型結(jié)構(gòu)，還有實(shí)心W型結(jié)構(gòu)。

小錐體3因?yàn)槌叽巛^小，可以整體堆疊運(yùn)輸，但是也可以做成分片結(jié)構(gòu)，如圖23所示。

罐頂1也可以不采用分片，而是采用整體式結(jié)構(gòu)，該整體式結(jié)構(gòu)可以現(xiàn)場焊接制作，小直徑粉罐的罐頂1也可以制作后運(yùn)輸至現(xiàn)場。