一種插片機用的導向機構的制作方法

本實用新型屬于生產硅片用的插片機技術領域，涉及到一種插片機用的導向機構。

背景技術：

插片機的入口處設置有導軌，生產中，硅片借助輸送機構被送到導軌上，由于輸送機構傳輸的距離較長，而且輸送機構兩側也沒有任何的導向機構，所以硅片在向前運動的過程中容易發生偏轉，導致硅片不能正確到達導軌上而容易被磕碰甚至破碎，影響硅片的正常使用，經濟損失嚴重。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了一種插片機用的導向機構，使得硅片可以正確到達導軌上而不會被磕碰破碎，減少了廢品率，節約了生產成本，減少了經濟損失。

本實用新型所采取的具體技術方案是：一種插片機用的導向機構，插片機入口處的左右兩側都設置有與機架鎖緊固定的導軌，輸送機構的入口端位于導軌入口端的前方且輸送機構的出口端位于兩個導軌之間，關鍵是：所述的導向機構包括在每個導軌前方設置、位于輸送機構上方、且與機架鎖緊固定的導向板，導向板內側面與該側導軌的內側面齊平或位于該側導軌內側面的外側。

所述的導向板內側面向下彎折形成豎直設置的限位板，限位板內側面與該側導軌的內側面齊平或位于該側導軌內側面的外側。

所述的導向板外側面設置有向外凸出的定位板，機架上有豎直設置的鎖緊螺栓，定位板套裝在鎖緊螺栓上并借助鎖緊螺栓與機架鎖緊固定。

所述的定位板借助其上開設的定位孔套裝在鎖緊螺栓上，定位孔沿左右方向的長度大于鎖緊螺栓的螺桿直徑形成間距調節結構。

所述的定位孔是開口端朝向定位板外側的U形結構。

機架每側鎖緊螺栓的數量為至少兩個，位于同一側的鎖緊螺栓沿前后方向設置，每個定位板上定位孔的數量為一個。

本實用新型的有益效果是：在導軌前方增設導向板，使發生偏移的硅片在到達導軌之前就被校正好，然后硅片就可以正確地到達導軌上，這樣硅片就不會被磕碰破碎，不會影響硅片的正常使用，減少了廢品率，節約了生產成本，減少了經濟損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型與插片機的連接結構示意圖。

附圖中，1代表機架，2代表導軌，3代表輸送機構，4代表導向板，5代表限位板，6代表定位板，7代表鎖緊螺栓，8代表定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明：

具體實施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種插片機用的導向機構，插片機入口處的左右兩側都設置有與機架1鎖緊固定的導軌2，輸送機構3的入口端位于導軌2入口端的前方且輸送機構3的出口端位于兩個導軌2之間，導向機構包括在每個導軌2前方設置、位于輸送機構3上方、且與機架1鎖緊固定的導向板4，導向板4內側面與該側導軌2的內側面齊平或位于該側導軌2內側面的外側，使發生偏移的硅片在到達導軌2之前就被校正好，然后硅片就可以在導向板4的作用下被正確地輸送到導軌2上，這樣硅片就不會被磕碰破碎，不會影響硅片的正常使用，減少了廢品率，節約了生產成本，減少了經濟損失。優選為導向板4內側面與該側導軌2的內側面齊平，這樣導向效果更好，可以有效避免硅片發生偏移。

導向板4內側面向下彎折形成豎直設置的限位板5，限位板5內側面與該側導軌2的內側面齊平或位于該側導軌2內側面的外側，利用限位板5可以增大硅片在前進過程中與導向機構在豎直方向的接觸面積，可以將硅片可靠地限定在兩個限位板5之間，避免硅片左右晃動而發生偏移，傳輸更加準確。為了限位更加準確，使限位板5的下端面延伸到輸送機構3輸送帶的下方，限位板5位于輸送帶上方的豎直高度大于硅片的厚度，這樣就可以使硅片的側面完全與限位板5接觸，限位準確可靠，避免硅片發生偏移。

導向板4外側面設置有向外凸出的定位板6，機架1上有豎直設置的鎖緊螺栓7，定位板6套裝在鎖緊螺栓7上并借助鎖緊螺栓7與機架1鎖緊固定。利用鎖緊螺栓7將定位板6壓緊在機架1上，從而將導向機構與機架1鎖緊固定，結構簡單，拆裝方便快捷，省時省力。

兩個導軌2之間的間距可以調節，從而滿足不同寬度硅片的使用需求，為了擴大插片機的適用范圍，兩個限位板5之間的間距也要進行相應的調節，所以使定位板6借助其上開設的定位孔8套裝在鎖緊螺栓7上，定位孔8沿左右方向的長度大于鎖緊螺栓7的螺桿直徑形成間距調節結構。這樣，當松開鎖緊螺栓7時，定位板6就可以在機架1上左右移動，通過改變定位板6的左右位置，就可以調節兩個定位板6之間的間距，從而滿足不同寬度硅片的導向需求。

定位孔8是開口端朝向定位板6外側的U形結構，即左側定位板6上定位孔8的左端為開口端，右側定位板6上定位孔8的右端為開口端，這樣在拆卸導向機構時，只需要將鎖緊螺栓7松開，使鎖緊螺栓7螺頭的下端面與定位板6之間有點間隙，然后直接將定位板6抽出來即可，不用將鎖緊螺栓7整個拆卸下來，省時省力，而且可以避免反復拆裝對螺孔造成磨損而影響鎖緊效果。

機架1每側鎖緊螺栓7的數量為至少兩個，優選為三個，位于同一側的鎖緊螺栓7沿前后方向設置，這樣可以根據實際需要調整導向機構的前后位置。每個定位板6上定位孔8的數量為一個，在保證可靠鎖緊的前提下，可以減少拆裝過程所需要的時間，提高工作效率，另外，因為每個定位板6上只有一個定位孔8，所以對定位板6沿前后方向的長度有一定的限制，定位孔8將定位板6分成前、后兩部分，這兩部分的寬度都要小于等于相鄰兩個鎖緊螺栓7螺桿之間的間距，這樣可以減少用料，節約成本。