一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置的制作方法

本實用新型涉及汽車零部件技術領域，尤其是一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置。

背景技術：

目前一般的工件防銹都是把工件放到工裝上面，然后浸泡到油箱里，浸泡一段時間后再提出來，等油控干后再把工件取出來，這個裝件、浸泡、取件、等待控油的過程繁瑣且消耗體力，工作效率低，且在操作過程中，工件和工件之間容易造成磕碰傷。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置，可實現工件表面完全防銹，減輕了員工的工作強度，利用這套法蘭盤類零件的自動防銹裝置，輕松地完成工作，保證了工件防銹的連續性，成本低，效率高，速度快。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置，包括上板鏈傳送裝置、機架、鏈輪鏈條傳動裝置、自動卸料裝置、落料傳送帶、接料傳送帶、油箱、電機和電氣控制裝置，機架上固定一個油箱，機架上還固定電氣控制裝置和電機，電氣控制裝置和電機在油箱的一側，油箱上方為鏈輪鏈條傳動裝置，并且鏈輪鏈條傳動裝置的一部分穿過油箱，在油箱中的鏈輪鏈條傳動裝置為蛇形布局，待防銹工件掛在鏈輪的掛鉤上，鏈輪鏈條傳動裝置上方連接上板鏈傳送裝置，鏈輪鏈條傳動裝置一側連接自動卸料裝置，自動卸料裝置下方為落料傳送帶，落料傳送帶一側連接接料緩存傳送帶。

使用方法：一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置，使用時，工人坐在檢驗臺的兩邊，將待防銹工件從上板鏈傳送裝置取下來，進行外觀檢查，檢查完成后把待防銹工件掛到鏈輪的掛鉤上，在電氣控制裝置的控制下，使用電機提供的動力，通過鏈輪鏈條傳送裝置穿過油箱完成防銹的工作，然后工件繼續前進，通過蛇形布局，使工件表面不至于滴油，然后待卸載的工件在鏈輪鏈條傳動裝置的傳送下，經過自動卸料裝置，滑落到落料傳送帶上，完成自動卸料，然后工件傳送到接料緩存傳送帶上，進入包裝區域，就可以包裝了。

本實用新型的有益效果是，一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置，實現了工件的快速表面防銹，并且無磕碰傷，使自動卸料裝置的使用簡易快捷，保證工件落料的連續性，不用工人一個一個的取下，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，巧妙的運用蛇形鏈輪布局，增大了工件的行程，增長了控油時間，保證了包裝前的工件不滴油，節約了防銹油，并且減少了空間的占用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型卸料時的結構示意圖。

圖中1.上板鏈傳送裝置，2.機架，3.鏈輪鏈條傳動裝置，4.自動卸料裝置，5.落料傳送帶，6.接料傳送帶，7.油箱，8.電機，9.電氣控制裝置，10.待防銹工件，11.待卸載的工件，12.卸載完成的工件。

具體實施方式

參照附圖，一種法蘭盤類零件的自動防銹裝置，包括上板鏈傳送裝置1、機架2、鏈輪鏈條傳動裝置3、自動卸料裝置4、落料傳送帶5、接料傳送帶6、油箱7、電機8、電氣控制裝置9、待防銹工件10、待卸載的工件11和卸載完成的工件12，機架2上固定一個油箱7，機架2上還固定電氣控制裝置9和電機8，電氣控制裝置9和電機8在油箱7的一側，油箱7上方為鏈輪鏈條傳動裝置3，并且鏈輪鏈條傳動裝置3的一部分穿過油箱7，在油箱7中的鏈輪鏈條傳動裝置3為蛇形布局，增大了工件的行程，增長了控油時間，保證了包裝前的工件不滴油，節約了防銹油，并且減少了空間的占用，待防銹工件10掛在鏈輪的掛鉤上，鏈輪鏈條傳動裝置3上方連接上板鏈傳送裝置1，鏈輪鏈條傳動裝置3一側連接自動卸料裝置4，自動卸料裝置4下方為落料傳送帶5，落料傳送帶5一側連接接料緩存傳送帶6，到達自動卸料裝置4的工件為待卸載的工件11，到達落料傳動帶5的工件為卸載完成的工件12，使用時，工人坐在檢驗臺的兩邊，將待防銹工件10從上板鏈傳送裝置1取下來，進行外觀檢查，檢查完成后把待防銹工件10掛到鏈輪的掛鉤上，在電氣控制裝置9的控制下，使用電機8提供的動力，通過鏈輪鏈條傳送裝置3穿過油箱7完成防銹的工作，然后工件繼續前進，通過蛇形布局，使工件表面不至于滴油，然后待卸載的工件11在鏈輪鏈條傳動裝置3的傳送下，經過自動卸料裝置4，滑落到落料傳送帶5上，完成自動卸料，鏈輪鏈條裝置3的鏈條運動方向是圖2中自下而上的，然后工件傳送到接料緩存傳送帶6上，進入包裝區域，就可以包裝了。