一種礦石輸送帶清潔裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鐵合金生產領域用的裝置，特別是一種礦石輸送帶清潔裝置。

背景技術：

在生產鋼鐵及合金時，常會涉及到礦石的輸送，其主要應用傳送帶將礦石輸送到相應設備進行生產。采用傳送帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低，有效地縮短了工程的完成周期。但是在使用傳送帶傳輸的過程中常會遇到以下問題：由于空氣潮濕等因素，傳送帶上的礦石礦渣常會板結，這些板結礦渣粘附在傳送帶上，不僅占據了傳送帶有效的輸送空間，同時增加了驅動電機的負荷。這樣，不僅降低了傳送帶輸送的效率，還加大了能源的消耗。通常，清理傳送帶上板結礦渣的方式是人工鏟除或在傳送帶的一端固定一個刮板，當板結礦渣被傳送帶輸送到刮板處時，通過刮板將其清除。人工清理不僅清理效率低，同時還存在巨大的安全隱患；采用刮板清理，當板結礦渣過多，其在傳送帶上的粘附力過強時，刮板清除的阻力就會很大，這就會使驅動電機的負荷會增大，導致傳送帶打滑，甚至還會出現因傳送帶的卡頓而燒壞驅動電機的現象。為此為此申請人設計了一種自動清渣式傳送裝置，有效解決了上述問題。但上述的自動清渣式傳送裝置還需一種清潔裝置與之匹配使用，目前還未發現能夠很好地與之匹配使用的清潔裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種礦石輸送帶清潔裝置。本實用新型有效提高了傳送帶表面板結礦渣的清理效率，降低了勞動強度，同時，提高了清理的安全性，有效降低了驅動電機的負荷，避免了因輸送帶的卡頓而燒壞驅動電機的現象，確保了其穩定運行。

本實用新型的技術方案：一種礦石輸送帶清潔裝置，包括電機，電機的轉軸上設有偏心盤，偏心盤上設有傳動桿，傳動桿的頭端伸入至傳動塊的傳動槽中，傳動塊與滑動板連接，滑動板與固定板連接，滑動板頂部設有接料斗，接料斗的側壁上設有梳式刀片，梳式刀片上設有一根以上的刀齒；所述的滑動板上還設有滑動槽；所述的固定板上設有導向柱，導向柱穿過滑動槽與限位塊連接；所述的固定板上還設有復位彈簧，復位彈簧與滑動板連接；所述的梳式刀片上還設有調節孔，梳式刀片經固定螺釘穿過調節孔固定在接料斗的側壁上。

前述的礦石輸送帶清潔裝置中，所述的刀齒的刀刃包括第一刃面和設在第一刃面對面的第二刃面；所述的第二刃面與水平面的夾角為銳角。

與現有技術相比，將本實用新型設置在傳送帶下方，電機經偏心盤帶動傳動桿做高速的偏心轉動，由傳動桿的高速的偏心運動經傳動槽帶動滑動板做高頻且短程的往復直線運動，并最終使梳式刀片同樣的做高頻且短程的往復直線運動，當傳送帶上粘附板結礦渣經過梳式刀片的刀齒時，刀齒的刀刃在板結礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結礦渣的粘附力，同時，梳式刀片高頻且短程的往復直線運動會使傳送帶上粘附的板結礦渣與刀刃的接觸點產生抖動，使板結礦渣快速從傳送帶脫落，以此實現了高效率的清理，替代了人工清理，降低了勞動強度，提高了設備的安全性。本實用新型所述的刀齒的刀刃的第二刃面與水平面的夾角為銳角，該結構使刀刃在刺入板結結細集料時，第二刃面并非垂直于板結礦渣的表面切入，而是與其表面呈一定角度切入，使得切入時阻力減小，切入效率高，同時還使得傳送帶在運動過程中阻力減小，進而降低了驅動電機的負載，防止了傳送帶因阻力過大而打滑、卡頓，也避免了因輸送帶卡頓而燒壞驅動電機，確保了傳送帶的穩定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是梳式刀片的主視圖；

圖3是自動清渣式傳送裝置的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-傳送帶，2-支架，3-清潔裝置，4-集料筒，5-回收斗，6-電機，7-偏心盤，8-傳動桿，9-傳動塊，10-滑動板，11-固定板，12-接料斗，13-梳式刀片，14-滑動槽，15-導向柱，16-限位塊，17-復位彈簧，18-刀齒，19-刀刃，20-第一刃面，21-第二刃面，22-傳動槽，23-調節孔，24-固定螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。一種礦石輸送帶清潔裝置，構成如圖1-2所示，該所述的清潔裝置3包括電機6，電機6的轉軸上設有偏心盤7，偏心盤7上設有傳動桿8，傳動桿8的頭端伸入至傳動塊9的傳動槽22中，傳動塊9與滑動板10連接，滑動板10與固定板11連接，滑動板10頂部設有接料斗12，接料斗12的側壁上設有梳式刀片13，梳式刀片13上設有一根以上的刀齒18；所述的滑動板10上還設有滑動槽14；所述的固定板11上設有導向柱15，導向柱15穿過滑動槽14與限位塊16連接；所述的固定板11上還設有復位彈簧17，復位彈簧17與滑動板10連接；所述的梳式刀片13上還設有調節孔23，梳式刀片13經固定螺釘24穿過調節孔23固定在接料斗12的側壁上。設置復位彈簧17能夠使滑動板10快速復位；且使傳動桿8與傳動槽22始終保持接觸，以減小傳動桿8與傳動槽22間的沖擊，提高使用壽命。滑動槽14與導向柱15滑動連接，且導向柱15與限位塊16連接，是為了確保滑動板10能夠做高頻且短程的往復直線運動。通過該設置調節孔23，靈活調節刀齒18的刀刃19與傳送帶1表面之間的距離，以便于能夠更有效清理粘附在傳送帶1表面的板結礦渣。

前述的刀齒18的刀刃19包括第一刃面20和設在第一刃面20對面的第二刃面21；所述的第二刃面21與水平面的夾角為銳角。刀齒18的刀刃19的第二刃面21與水平面的夾角為銳角，使得刀刃18在刺入板結結細集料時，第二刃面21與板結礦渣表面呈一定角度切入，使得切入時阻力減更小。

前述的清潔裝置3設置在自動清渣式傳送裝置中，該傳送裝置如圖3所示，還包括傳送帶1，傳送帶1的下方設有支架2，支架2上設有清潔裝置3，清潔裝置3旁設有集料筒4，集料筒4下方設有回收斗5。

在清理板結礦渣時，啟動電機6，電機6經偏心盤7帶動傳動桿8做高速的偏心轉動，由傳動桿8的高速的偏心運動經傳動槽22帶動滑動板10做高頻且短程的往復直線運動，并最終使梳式刀片13同樣的做高頻且短程的往復直線運動，當傳送帶上粘附板結礦渣經過梳式刀片13的刀齒18時，刀齒18的刀刃19在板結礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結礦渣的粘附力，同時，梳式刀片13高頻且短程的往復直線運動會使傳送帶上粘附的板結礦渣與刀刃19的接觸點產生抖動，使板結礦渣快速從傳送帶脫落，脫落后的板結礦渣經接料斗12收集，并掉入集料筒4中，經集料筒4下端出口進入回收斗5內進行回收利用。