一種平衡鐵鏈輪提升式碼坯機鏈條鎖扣終端夾具裝置的制作方法

本實用新型涉及到碼坯機零部件領域，具體是一種平衡鐵鏈輪提升式碼坯機鏈條鎖扣終端夾具裝置。

背景技術：

碼坯機主要適用于工業窯爐中物料毛坯的自動碼放，在建筑材料制造等領域廣泛應用。在構造方面，碼坯機有提升、橫移、旋轉、夾放等功能，而提升為關鍵功能，提升又多以鏈輪驅動裝置為主，其中鏈輪驅動裝置包括平衡鐵、驅動電機、鏈條和鎖扣裝置，提升裝置包括導向桿和抓手，其結構大致為：鏈條的一端通過鎖扣裝置固定在機架的一側，通過鏈輪依次與抓手、驅動電機和平衡鐵傳動連接，并最終通過鎖扣裝置將鏈條的另一端固定在機架的另一側。

上述結構的碼坯機提升工作過程大致為：驅動電機啟動后，鏈條縮緊，同時平衡鐵下降，從而帶動提升裝置中的抓手在導向桿的引導下向上提升，以實現物料的抓取，反之亦然。

上述工作過程中，無論是對物料的向上抓取還是向下松放，物料的重量都最終落在鏈條上，鏈條則僅僅依靠鎖扣裝置固定在碼坯機機架上，因此鎖扣裝置的可靠性是碼坯機的關鍵技術。

現有的碼坯機鎖扣裝置的結構主要為：取出鏈條端部最后一節的鏈條單元銷軸，再更換上特制的固定銷，將鏈條末端固定在機架上，可見，在碼坯機提升裝置抓取和送放過程中，物料的所有重要通過鏈條的傳遞最終將集中作用在一根固定銷上，即使當前固定銷是經過特殊工藝制作而成，但在安裝時仍很麻煩并端頭的鉚合是手工完成，存在不確定的風險，同時由于雙排模式鏈輪會降低銷軸之承載量，會加快磨損存并增大了斷裂的風險，需要人工頻繁的對固定銷狀態進行檢查或更換，耗費了較大的人工成本，同時也降低了碼坯機鏈輪提升的可靠性。

技術實現要素：

為解決現有碼坯機鏈條鎖扣裝置中固定銷受力過大、可靠性較差的缺陷，本實用新型提供一種結構可靠性好、承受拉力大的平衡鐵鏈輪提升式碼坯機鏈條鎖扣終端夾具裝置。

本實用新型的具體方案為：一種平衡鐵鏈輪提升式碼坯機鏈條鎖扣終端夾具裝置，具有固定組件和提升鏈條，所述固定組件為一縱向固定板和一橫向固定板組成的“├”型結構，其中縱向固定板安裝在碼坯機的機架上，所述提升鏈條上具有銷軸，銷軸上裝有套筒，在提升鏈條末端部位裝有鎖扣夾具，所述鎖扣夾具包括上鎖扣塊和下鎖扣塊，上鎖扣塊與下鎖扣塊上下對應開有若干個與提升鏈條套筒匹配的鎖扣槽，提升鏈條通過套筒與鎖扣槽之間的扣合鎖緊安裝在橫向固定板上。

本實用新型所述的上鎖扣塊、下鎖扣塊通過貫穿螺栓安裝在橫向固定板上。

本實用新型所述的貫穿螺栓穿過提升鏈條相鄰兩個套筒之間的間隙部位將上鎖扣塊和下鎖扣塊安裝在橫向固定板上。

本實用新型所述的上鎖扣塊位于鎖扣槽面向提升鏈條末端的一端設有帶有通孔的連接頭，在提升鏈條末端一左一右設有兩塊鏈條聯板，所述連接頭卡合在兩塊鏈條聯板之間，并通過一固定銷鎖緊。

本實用新型所述的橫向固定板的端部設有折邊，在橫向固定板上還安裝有用于對鏈條松緊程度進行微調的調節螺栓，所述調節螺栓一端固定在上鎖扣塊的連接頭上，另一端安裝在橫向固定板的折邊上。

本實用新型所述的橫向固定板的兩側對稱分布有若干個選位螺孔，每一側不同的選位螺孔之間均水平均勻布置，所述下鎖扣塊位于鎖扣槽的兩側向外均設有延長邊，在每一側的延長邊上與選位螺孔對應的部位開有調位螺孔，所述相鄰調位螺孔之間的孔距是相鄰選位螺孔之間孔距的整數倍，所述調位螺孔與選位螺孔之間通過螺栓和螺母固定連接。

本實用新型具備的優勢在于：

1、在傳統的固定銷基礎上，在鏈條末端增加鎖扣塊，大大提高了鎖扣裝置所能夠承受的最大拉力，提高了碼坯機的安全性和可靠性，同時還避免了在碼坯機工作期間對鎖扣裝置的耗損度進行人工檢查的工序，大大降低了操作人員勞動強度；

2、通過改變調位螺孔在選位螺孔的位置，可實現鏈條長度的調整，此外，通過調節螺栓還可以實現在調位螺孔與選位螺孔之間的相對位置不變的前提下，對鏈條長度進行微調，避免了傳統鏈條長度調整方法中需要拆卸鎖扣裝置的工序，大大簡化了工藝復雜程度，同時還節省了大量人工成本。

附圖說明

圖1為平衡鐵鏈輪提升式碼坯機的正視圖；

圖2為平衡鐵鏈輪提升式碼坯機的左視圖；

圖3為本實用新型的安裝示意圖；

圖4為上鎖扣塊的立體示意圖；

圖5為下鎖扣塊的立體示意圖；

圖6為固定組件的立體示意圖。

圖中：1-機架，101-軌道橫梁，102-支柱，2-移動小車，3-活動臂，4-抓手，5-雙排鏈輪A，6-驅動電機，7-轉軸，8-雙排鏈輪B，9-平衡鐵，10-提升鏈條，11-固定組件，12-縱向固定板，13-折邊，14-橫向固定板，15-套筒，16-鎖扣夾具，17-上鎖扣塊，18-下鎖扣塊，19-鎖扣槽，20-貫穿螺栓,21-連接頭,22-鏈條聯板,23-固定銷,24-調節螺栓,25-選位螺孔,26-延長邊,27-調位螺孔。

具體實施方式

本實施例中，一種平衡鐵鏈輪提升式碼坯機，具有由軌道橫梁101和支柱102組成的機架1，在軌道橫梁101上裝有移動小車2，移動小車2兩端裝有可上下伸縮的活動臂3，在活動臂3的下端裝有抓手4，抓手4頂部裝有兩個雙排鏈輪A5，在軌道橫梁101的一端裝有驅動電機6，驅動電機6通過轉軸7在兩端連接有兩個雙排鏈輪B8，在與支柱102上位于驅動電機6的下方還裝有平衡鐵9，在平衡鐵9內部位于雙排鏈輪B8的正下方一左一右裝有兩個雙排鏈輪C（圖中未畫出），上述每一個雙排鏈輪A5、雙排鏈輪B8和雙排鏈輪C上均裝有由兩條鏈條并列組成的提升鏈條10，抓手4、驅動電機6和平衡鐵9之間通過該提升鏈條10串聯固定在機架1上，所述提升鏈條10的兩端均通過鏈條鎖扣終端夾具裝置與機架1連接。

本實施例中，平衡鐵鏈輪提升式碼坯機鏈條鎖扣終端夾具裝置，具有固定組件11和提升鏈條10，所述固定組件11為一縱向固定板12和一帶有折邊13的橫向固定板14組成的“├”型結構，其中縱向固定板12安裝在機架1上，所述提升鏈條10上具有銷軸13，銷軸13上裝有套筒15，在提升鏈條10末端部位裝有鎖扣夾具16。

本實施例中，鎖扣夾具16包括上鎖扣塊17和下鎖扣塊18，上鎖扣塊17與下鎖扣塊18上下對應開有兩排與提升鏈條10套筒15匹配的鎖扣槽19，上鎖扣塊17與下鎖扣塊18一上一下正好將提升鏈條10的套筒15卡合在鎖口槽19中，兩個鎖扣塊通過兩個貫穿螺栓20穿過提升鏈條10相鄰兩個套筒15之間的間隙部位將上鎖扣塊17和下鎖扣塊18安裝在橫向固定板14上。

本實施例中，上鎖扣塊17位于鎖扣槽19面向提升鏈條10末端的一端設有帶有通孔的連接頭21，在提升鏈條10末端的每一根鏈條上一左一右設有兩塊鏈條聯板22，所述連接頭21卡合在兩塊鏈條聯板22之間，并共同通過一固定銷23鎖緊。

本實施例中，在橫向固定板14上還安裝有用于對鏈條松緊程度進行微調的調節螺栓24，該調節螺栓24一端固定在上鎖扣塊17的連接頭21上，另一端安裝在橫向固定板14的折邊13上，該結構中，當提升鏈條10因較長時間使用出現較小幅度的松弛時，可以通過調節螺栓24使提升鏈條10重新“繃緊”。

本實施例中，橫向固定板14的兩側對稱分布有十六個選位螺孔25，每一側八個選位螺孔25之間均水平均勻布置，在下鎖扣塊18位于鎖扣槽19的兩側向外均設有延長邊26，在每一側的延長邊26上與選位螺孔25對應的部位開有兩個上下布置的調位螺孔27，所述調位螺孔27與選位螺孔25之間通過螺栓和螺母將鎖扣夾具16進一步固定在橫向固定板14上，在該結構中，當提升鏈條10因長時間使用出現較大幅度的松弛時，可以通過調整調位螺孔27與選位螺孔25的位置，使提升鏈條10再次“繃緊”。

在本發明創造中，選位螺孔25和調位螺孔27的數量不限于本實施例中列舉的個數，但是選位螺孔25和調位螺孔27之間必須滿足“相鄰調位螺孔25之間的孔距是相鄰選位螺孔27之間孔距的整數倍”的前提條件。