一種能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置的制作方法

本實用新型涉及一種對線材盤卷表面進行防護的包裝裝置，屬于線材包裝裝置技術領域。

背景技術：

目前，線材產品的跨區域長途運輸是普遍的運輸方式，隨著長途運輸中的顛簸、倒運和吊裝，運輸的線材經常會出現盤卷表面擦劃傷、盤條銹蝕以及包裝損壞等現象。現在市場上的線材包裝裝置主要有兩種，一種為采用防水布對打好打包帶的盤卷進行纏繞之后，采用塑料膠帶對其進行加固；另一種為分別采用兩個直筒包裝袋對盤卷進行內外包裝。中國專利申請號201320814682.0公開了一種“盤卷防護包裝裝置”，它采用覆膜編織袋對盤卷進行人工纏繞，外部進行涂膠薄膜覆蓋。這種包裝結構雖然美觀、防護效果好，但或需要添加專用的用以纏繞防水布的打包機，增加固定設備投資，同時費時費力、人工成本過高。另一個中國專利申請號201320102363.7公開了一種“新型簾線盤條包裝套”，這種包裝套僅用于盤條的外表面，且不用鐵絲對其固定，雖然操作簡單，但吊裝過程外包裝袋易挪動、損壞。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置，這種包裝裝置不用投資添加專用設備，可以實現簡單操作，最終達到有效減少線材盤卷在運輸期間發生表面損傷，避免線材銹蝕的目的，同時保持包裝裝置在吊裝和運輸過程中的完整性和美觀性。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置，它包括外筒、內筒、端面和綁繩，外筒和內筒分別由覆膜編織防水布制成兩個圓套筒，外筒的直徑大于盤卷的外徑，內筒的直徑小于盤卷的內徑，端面為圓環形覆膜編織防水布，端面圓環的外徑和內徑分別與外筒和內筒的直徑相匹配，端面圓環的外邊緣和內邊緣分別與外筒和內筒一端邊緣相連接，外筒和內筒的另一端開口，開口的邊緣分別連接有對應的綁繩。

上述能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置，它還有固定鐵絲，固定鐵絲為3-6根，固定鐵絲分別纏繞在外筒上，固定鐵絲的纏繞方向與打包帶相同，3-6根固定鐵絲沿著外筒的圓周均布。

上述能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置，所述外筒、內筒的開口端分別有環繞圓周的向內彎折的折邊，綁繩穿在折邊中，在折邊圓周上均布有3-5個拉繩孔，綁繩可以從拉繩孔中拉出，外筒和內筒對應位置的綁繩可系緊連接。

上述能夠改善線材盤卷表面防護的包裝裝置，所述外筒長度為1.7-2.1m，外筒直徑為1250-1300mm，內筒長度為1.2-1.6m，內筒直徑為800-850mm，端面寬度為400-500mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的外筒和內筒一端由端面連接，線材盤卷套入外筒和內筒，外筒和內筒的另一端由綁繩連接，并采用多根細鐵絲沿著外筒和內筒圓周均布纏繞緊固。本實用新型在不增加固定投資的前提下，可以對線材盤卷提供表面防護，包裝過程中的套裝、綁緊及纏繞細鐵絲的操作簡單易行，外筒和內筒可以有效避免線材盤卷在運輸期間發生表面損傷，也可以避免線材銹蝕，同時可以保持包裝裝置在吊裝和運輸過程中的完整性和美觀性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的開口端的示意圖。

圖中標記如下：外筒1、內筒2、端面3、綁繩4、拉繩孔5。

具體實施方式

本實用新型由外筒1、內筒2、端面3、綁繩4組成。

圖中顯示，外筒1和內筒2分別由覆膜編織防水布制成兩個圓套筒，外筒1的直徑大于盤卷的外徑，內筒2的直徑小于盤卷的內徑。外筒1和內筒2的一端由端面3封閉連接，外筒1和內筒2的另一端開口，用于裝入線材盤卷。

圖中顯示，端面3為圓環形覆膜編織防水布，端面3圓環的外徑和內徑分別與外筒1和內筒2的直徑相匹配，端面3圓環的外邊緣和內邊緣分別與外筒1和內筒2一端邊緣相連接。

圖中顯示，外筒1和內筒2的開口的邊緣分別連接有對應的綁繩4。連接方式是：外筒1、內筒2的開口端分別有環繞圓周的向內彎折的折邊，綁繩4穿在折邊中，在折邊圓周上均布有3-5個拉繩孔5，綁繩4可以從拉繩孔5中拉出。使用時，分別拉緊位于同一根綁繩4上的兩點（如A和C），將內筒2和外筒1對應點處（如A和a點或C和c點）系在一起后，在相近的打包帶上系牢。

本實用新型還有固定鐵絲，固定鐵絲為3-6根，固定鐵絲分別纏繞在外筒1上，固定鐵絲的纏繞方向與打包帶相同，3-6根固定鐵絲沿著外筒1的圓周均布。

本實用新型的外筒長度為1.7-2.1m，外筒直徑為1250-1300mm，內筒長度為1.2-1.6m，內筒直徑為800-850mm，端面寬度為400-500mm。

本實用新型的實施例如下：

實施例1

外筒1長度為1.7m，直徑1300mm；內筒2長度為1.2m，直徑為850mm；端面3寬度為500mm。內筒2和外筒1的開口端分別的穿入綁繩4，在外筒1和內筒2的開口端圓周的均勻地開三個拉繩孔5，作為拉緊綁繩4的作用點。

用3條細鐵絲沿打包帶方向纏繞在外筒的外周，對包裝套進行加固，3條細鐵絲將線材盤卷的圓周三等分。

實施例2

外筒1長度為2.1m，直徑1250mm；內筒2長度為1.6m，直徑為850mm；端面3寬度為400mm。內筒2和外筒1的開口端分別的穿入綁繩4，在外筒1和內筒2的開口端圓周的均勻地開四個拉繩孔5，作為拉緊綁繩4的作用點。

用4條細鐵絲沿打包帶方向纏繞在外筒的外周，對包裝套進行加固，4條細鐵絲將線材盤卷的圓周四等分。

實施例3

外筒1長度為1.9m，直徑1270mm；內筒2長度為1.4m，直徑為830mm；端面3寬度為440mm。內筒2和外筒1的開口端分別的穿入綁繩4，在外筒1和內筒2的開口端圓周的均勻地開四個拉繩孔5，作為拉緊綁繩4的作用點。

用5條細鐵絲沿打包帶方向纏繞在外筒的外周，對包裝套進行加固，5條細鐵絲將線材盤卷的圓周五等分。

實施例4

外筒1長度為1.8m，直徑1280mm；內筒2長度為1.3m，直徑為840mm；端面3寬度為440mm。內筒2和外筒1的開口端分別的穿入綁繩4，在外筒1和內筒2的開口端圓周的均勻地開五個拉繩孔5，作為拉緊綁繩4的作用點。

用6條細鐵絲沿打包帶方向纏繞在外筒的外周，對包裝套進行加固，6條細鐵絲將線材盤卷的圓周六等分。

實施例5

外筒1長度為2.0m，直徑1260mm；內筒2長度為1.5m，直徑為840mm；端面3寬度為420mm。內筒2和外筒1的開口端分別的穿入綁繩4，在外筒1和內筒2的開口端圓周的均勻地開三個拉繩孔5，作為拉緊綁繩4的作用點。

用4條細鐵絲沿打包帶方向纏繞在外筒的外周，對包裝套進行加固，4條細鐵絲將線材盤卷的圓周四等分。