一種導絲回收裝置的制作方法

本實用新型涉及醫療用品技術領域，特別涉及一種導絲回收裝置。

背景技術：

導絲是一種常見的醫療器械，在醫療過程中起到導向定位作用。導絲具有很大的彈性，在使用完后需要妥善進行回收和保存，以免傷害到人。常見的導絲回收方法是手工纏繞成圈，再存放到導絲回收裝置中，在回收過程中容易將操作者的手指戳破。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術導絲回收不方便且容易傷害到人的缺陷，提出一種兼具導絲纏繞和收納功能的、安全性高的導絲回收裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出如下技術方案：

一種導絲回收裝置，包括設有導絲進出口的盒體、安裝在盒體內的滾輪以及安裝在盒體外并與滾輪固定連接的手柄，盒體內靠近導絲進出口的位置安裝有彈簧夾，盒體的一個內側成型有圓形限位槽，盒體的另一內側開設有與限位槽對應的通孔。滾輪包括主體，主體的一端放置在限位槽內，主體的另一端的底面設有圓柱形凸臺，凸臺穿過通孔并延伸到盒體外，凸臺與手柄固定連接，主體側面設有用于連接導絲的引線。回收導絲時，先將導絲的一端通過引線固定到滾輪的主體上，握住手柄并搖動滾輪將導絲纏繞在滾輪上，使導絲回收到盒體中。當導絲的另一端進入盒體后，用彈簧夾夾住該端，防止該端進入到盒體深處而無法將導絲抽出。需要將導絲從裝置中取出時，捏住導絲末端，打開彈簧夾，再將導絲從盒體中完全抽出，解開引線并取下導絲。可以對本實用新型的導絲回收裝置進行消毒處理，用作潔凈導絲的收納裝置。

本實用新型的有益效果在于：兼具了導絲纏繞和收納兩種功能，具有很好的安全性；采用手搖滾輪的方式纏繞導絲，不僅可以避免導絲對人手所造成的傷害，而且能夠根據實際情況人為控制導絲纏繞的速度，防止纏繞速度過快而導致導絲彈起傷到操作人員；由于導絲由金屬制成，具有較大的彈性，較難直接與滾輪連接，采用引線將導絲系扣到滾輪上，簡單方便，可操作性強。

優選的，盒體包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體通過卡扣連接，便于打開殼體進行消毒處理。

優選的，盒體內側設置了若干個導絲限位銷，導絲限位銷可以使導絲在盒體內有序地纏繞。

優選的，通孔的邊緣向盒體內側設有凸起，該凸起減少了滾輪主體的底面與盒體內側之間的接觸面積，降低了滾輪轉動時的摩擦力。

優選的，限位槽的底面成型有第一凹槽，能減少滾輪主體的底面與盒體內側的接觸面積，降低滾輪轉動時的摩擦力。

優選的，主體設有凸臺的一端沿周向設置有凸緣，該凸緣能防止纏繞時導絲進入滾輪與盒體內側的間隙中而導致滾輪卡死。

優選的，主體側面設有第二凹槽，第二凹槽內設有用于系扣引線的連接件。

優選的，凸臺底面成型有第一通槽，手柄包括第一臂和第二臂，第一臂的一端與第一通槽固定連接，另一端與第二臂鉸接，第一臂沿長度方向成型有第二通槽，第二臂轉動90度后能收納在第二通槽內，將第二臂收納到第一臂的通槽內，使導絲回收裝置便于攜帶。

優選的，導絲回收裝置還包括導絲進出口蓋，導絲進出口蓋設有第一凸塊，第一凸塊與盒體內側設置的第二凸塊相配合，將導絲進出口蓋固定到盒體上，導絲進出口蓋能防止盒體內的導絲受到污染，通過凸塊連接易于拆裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種導絲回收裝置剖面圖。

圖2為本實用新型的一種導絲回收裝置的第一殼體內側結構示意圖。

圖3為本實用新型的一種導絲回收裝置的手柄結構示意圖。

圖4為本實用新型的一種導絲回收裝置的導絲進出口蓋的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-4對本實用新型的導絲回收裝置的實施例作詳細說明。

如圖1所示，一種導絲回收裝置，包括設有導絲進出口1的盒體、安裝在盒體內的滾輪以及安裝在盒體外并與滾輪固定連接的手柄25。盒體的內側靠近導絲進出口1的位置安裝有彈簧夾5。盒體的一個內側成型有圓形限位槽7，盒體的另一個內側開設有與限位槽7對應的通孔8。滾輪包括主體9，主體9的一端放置在限位槽7內，主體9的另一端的底面設有圓柱形凸臺10，凸臺10穿過通孔8并延伸到盒體外，凸臺10與手柄25固定連接，主體9通過引線11與導絲12連接。回收導絲12時，先將導絲12的一端通過引線11固定到滾輪上，握住手柄25并搖動滾輪將導絲12纏繞在滾輪上，使導絲12回收到盒體中。當導絲12的另一端進入盒體后，用彈簧夾5夾住該端，防止該端進入到盒體深處而無法將導絲抽出。需要將導絲12從裝置中取出時，捏住導絲12的末端，打開彈簧夾5，再將導絲12從盒體中完全抽出，解開引線11并取下導絲12。

優選的，如圖1所示，盒體包括通過卡扣21連接的第一殼體3和第二殼體4，便于打開盒體進行消毒處理。

優選的，如圖2所示，第一殼體3的內側設置了若干個導絲限位銷6，呈圓周分布，導絲限位銷6可以使導絲在盒體內有序地纏繞。導絲限位銷6還可以設置在第二殼體4的內側。

優選的，通孔8邊緣向盒體內側設有凸起14，凸起14減少了滾輪與盒體內側之間的接觸面積，降低了滾輪轉動時的摩擦力。

優選的，限位槽7的底面成型有第一凹槽23，能減少滾輪與盒體內側的接觸面積，降低滾輪轉動時的摩擦力。

優選的，滾輪的主體9設有凸臺10的一端沿周向設置有凸緣13，凸緣13能防止纏繞時導絲12進入滾輪與盒體內壁的間隙中而導致滾輪卡死。

優選的，主體9側面設有第二凹槽15，第二凹槽15內設有用于系扣引線11的連接件16。連接件16可以是固定在第二凹槽15內的銷或者螺釘。

優選的，如圖3所示，凸臺10底面成型有第一通槽17，手柄25包括第一臂18和第二臂19，第一臂18的一端與第一通槽17固定連接，另一端與第二臂19鉸接，第一臂18沿長度方向成型有第二通槽20，第二臂19轉動90度后能收納在第二通槽20內。將第二臂19收納到第二通槽20內，使導絲回收裝置便于攜帶。

優選的，如圖4所示，導絲回收裝置還包括導絲進出口蓋2，導絲進出口蓋2上設有第一凸塊22，第一凸塊22與盒體內側設置的第二凸塊24相配合，將導絲進出口蓋2固定到盒體上。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。