一種安全實用的吊具及吊裝結構的制作方法

本實用新型涉及一種吊具，特別是一種在變頻器產品運輸過程中用于固定、吊取變頻器整機或機柜的吊具及其吊裝結構。

背景技術：

吊具是起重、吊裝、運輸作業的剛性取物裝置。吊具要使人工操作的掛與取隨意、方便，同時吊具需安全可靠，吊裝過程中產品不可脫落、損壞。

目前變頻器的吊具多集成于變頻器底座中，吊具可以在底座的安裝孔中向外抽出一定的距離，使用吊繩通過伸出的部分將柜子吊起。起吊前需要將固定吊具的螺釘用工具拆卸下來，然后向外拉出一定的距離，吊裝結束后需要將吊具推回并用螺釘固定牢固。目前這種吊具的設計缺點是每臺設備都需要配備相同的吊具，成本高；吊裝過程中需要拆卸和安裝螺釘，不方便；吊裝完成后如果忘記將吊具推回并用螺釘固定時，從周圍走過的人員可能會被絆倒，安全性不夠好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種安全實用的吊具，其用于吊裝變頻器，其成本低，操作簡單，使用安全性高。

本實用新型的目的是提供一種安全實用的吊裝結構，結構簡單，使用范圍廣，使用安全性高。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種安全實用的吊具，它包括圓柱形的本體，具有第一端和第二端；該第一端設有與該本體垂直的防脫堵板；該防脫堵板內側的本體套設有限位板，該限位板內側的本體外周面依次設有凸起的第一導向塊及第二導向塊；該第一導向塊及第二導向塊錯位設置。

進一步的，所述第一導向塊和第二導向塊截面呈矩形，且頂部具有向上隆起的曲面。

進一步的，所述第二端具有導向段，該導向段的直徑由該本體內部向該第二端方向遞減。

一種安全實用的吊裝結構，它包括吊具及吊孔；

該吊具包括圓柱形的本體，具有第一端和第二端；該第一端設有與該本體垂直的防脫堵板；該防脫堵板內側的本體套設有限位板，該限位板內側的本體外周面依次設有凸起的第一導向塊及第二導向塊；該第一導向塊及第二導向塊錯位設置；

該吊孔設于待吊裝物體的底座側面，該吊孔截面呈圓形，內壁設有與該第一導向塊對應的通槽；該本體穿入該吊孔中，且該第一導向塊及第二導向塊位于該吊孔內側。

進一步的，所述吊孔內側設有吊孔堵板；該吊孔堵板具有矩形的堵板及固定板，二者之間通過轉軸鉸接，該固定板與所述底座固定連接；該轉軸套設有扭簧，使該堵板常態封堵所述吊孔。

進一步的，所述第一導向塊和第二導向塊截面呈矩形，且頂部具有向上隆起的曲面。

進一步的，所述第二端具有導向段，該導向段的直徑由該本體內部向該第二端方向遞減。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的吊具及吊裝結構，采用可拆卸的安裝方式，不需要每臺變頻器都配備一套吊具，極大的降低了成本；吊具在吊裝過程中不需要拆卸安裝螺釘操作，提高了方便性；吊具安裝孔采用自動回彈式堵板的結構設計，可以有效防止因為操作人員遺忘安裝螺釘而帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型吊具的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型吊具的側視圖。

圖3是本實用新型吊裝結構的吊孔處的結構示意圖。

圖4是本實用新型吊裝結構的吊孔堵板的結構示意圖。

圖5是本實用新型吊裝結構的安裝示意圖一。

圖6是本實用新型吊裝結構的安裝示意圖二。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-圖2所示，本實用新型提供一種安全實用的吊具，它包括圓柱形的本體1，具有第一端和第二端。該第一端設有與該本體1垂直的防脫堵板2。該防脫堵板2內側的本體套設有限位板3，該限位板3內側的本體外周面依次設有凸起的第一導向塊4及第二導向塊5。該第一導向塊4及第二導向塊5錯位設置。

具體來說，該第一導向塊4和第二導向塊5截面呈矩形，且頂部具有向上隆起的曲面。為了進一步便于吊具插入，該第二端具有導向段6，該導向段6的直徑由該本體1內部向該第二端方向遞減。

如圖3-圖6所示，本實用新型還提供一種安全實用的吊裝結構，它包括上述的吊具及吊孔7。

如圖3所示，該吊孔7設于待吊裝物體的底座8側面，該吊孔7截面呈圓形，內壁設有與該第一導向塊4對應的通槽71。該本體1穿入該吊孔7中，且該第二導向塊5及第一導向塊4依次穿過通槽71位于該吊孔7內側。

如圖4所示，該吊孔7內側設有吊孔堵板9。該吊孔堵板9具有矩形的堵板91及固定板92，二者之間通過轉軸93鉸接，該固定板92與該底座8固定連接。該轉軸93套設有扭簧94，使該堵板91常態封堵該吊孔7。

如圖5、圖6所示，本實用新型吊具在安裝過程中可分為兩步，第一步將吊具的第二導向塊5沿著通槽推71入吊孔7內，并沿順時針方向旋轉90度。此時利用第二導向塊5將本體1固定于吊孔7內，本體1不會被拉出。第二步將吊具的第一導向塊4沿著通槽71推入吊孔7內，并沿順時針方向旋轉一定的角度。此時利用第一導向塊4將本體1固定于吊孔7內，本體1不會被拉出。吊具安裝完畢，接下來可以進行起吊作業了。起吊作業完成后按照相反的方向旋轉本體1并將其抽出吊孔7即可。吊孔堵板9在整個吊裝作業工作中不需要人工的操作，當本體深入吊孔7內時，堵板91被推開；當本體1抽出吊孔7時，堵板91在彈簧94的作用下自動被彈回，將吊孔7封堵住好。

本實用新型的吊具可以方便的拆卸，重復使用，對于同一個客戶現場可以只配一套或二套吊具即可，大大降低了成本；安裝過程中不需要拆卸和安裝螺釘的操作，使用方便且避免了人為遺漏造成的安全隱患，同時兩個導向塊起到雙重保護的作用，一旦吊裝過程中第一導向塊從吊孔中退出，第二導向塊就起到了固定的作用，吊裝的安全性得到了保障。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施方式，非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施所做的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。