自動升降式導料槽系統的制作方法

本實用新型涉及膠帶輸送機技術領域，具體是一種用于雙向皮帶機或多料點落料皮帶機的自動升降式導料槽系統。

背景技術：

雙向皮帶機或多料點落料皮帶機在其中間段落料并安裝導料槽。現有用于膠帶機的升降式導料槽所采用的技術方案，可很好地解決雙向運行皮帶鏟煤、磨損問題。但尚存在以下缺陷：

1、滑動導軌上下升降容易出現卡澀現象。

2、導料槽的側板下口間距較小，物料通過時會出現鏟煤現象，并造成大量揚塵。

3、當其它料點工作時，導料槽作為物料過路段，若還是處于工作狀態，則來料必然會與本導料槽發生干涉，造成鏟煤、撒煤、皮帶跑偏，尖銳的煤塊夾在本導料槽下部與皮帶結合部位致使皮帶拉傷。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種自動升降式導料槽系統，以解決雙向運行的膠帶防溢裙板鏟料撒料、磨損以及升降靈活問題。

為實現上述發明目的，本實用新型的托輥裝在中間架上，皮帶置于托輥上；防溢裙板通過V型架連接在夾持器的V型槽內，防溢裙板經夾持器固定于副導料槽上；副導料槽連接于旋轉軸的端部，副導料槽通過密封板緊密搭接在主導料槽的內側；主導料槽安裝在中間架上，主導料槽通過銷軸一與旋轉軸鉸接；動力機構的電動推桿固定在主導料槽的外側面，電動推桿通過銷軸二與旋轉軸鉸接；配電柜驅動電動推桿動作，電動推桿通過旋轉軸控制副導料槽向導料槽內側翻轉或落下。

所述主導料槽由V型頂板與上部側板構成一體。

所述防溢裙板、密封板由耐磨彈性體材料制作。

本實用新型與現有技術相比，在受料點處，物料下落時可保證其密封性，沒有物料下落，可將副導料槽向內側翻轉，避免側板鏟煤，抗外力、耐沖擊及耐磨損。其靈活的轉動升降方式，可提高皮帶輸送效率，避免鏟料撒料發生，改善了現場環境，減少了操作人員工作量，密封性能好，可延長系統使用壽命，對皮帶結構的適應能力強,安裝維護保養方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

圖2為圖1的部分放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的托輥10裝在中間架1上，皮帶2置于托輥10上；防溢裙板3通過V型架15連接在夾持器5的V型槽內，防溢裙板3經夾持器5固定于副導料槽4上，所述防溢裙板3由耐磨彈性體材料制作；副導料槽4連接于旋轉軸6的端部，副導料槽4通過密封板14緊密搭接在主導料槽8的內側，所述密封板14由耐磨彈性體材料制作；主導料槽8安裝在中間架1上，主導料槽8通過銷軸一9與旋轉軸6鉸接，所述主導料槽8由V型頂板12與上部側板13構成一體；動力機構的電動推桿7固定在主導料槽8的外側面，電動推桿7通過銷軸二16與旋轉軸6鉸接。

當導料槽處于工作（落料）狀態時，配電柜11驅動動力機構的電動推桿7通過旋轉軸6給副導料槽4向下的推力，副導料槽4繞銷軸一9作順時針旋轉運動，防溢裙板3接觸皮帶2，導料槽進入密封狀態，副導料槽4處于工作狀態；當皮帶2的運行方向發生了改變，導料槽成為料流的過渡段并處于非落料狀態時，配電柜11驅動動力機構的電動推桿7通過旋轉軸6給副導料槽4向上的推力，副導料槽4繞銷軸一9作逆時針旋轉運動，副導料槽4升起并向內側旋轉，導料槽處于非工作狀態，保證皮帶2上來料的無障礙通過。