本實用新型涉及一種干粉投料設備。
背景技術:
現有干粉投料設備在進料過程中容易出現堵塞或者是進料不均勻的情況。若是應用于配料中,則容易導致原料配比不均勻,容易出現誤差。并且,目前的干粉投料設備的進料斗的物料供應情況工廠采用的是人工觀察,浪費人力資源。此外,在配料過稱重,有些藥物溶解后會發出刺鼻的氣味,在配料完成后,不能將物料傳送室與與其連通的配藥箱進行及時有效的隔離。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種干粉投料設備,本干粉投料設備供料均勻,可實時對進料斗中的物料量進行監測,且可及時地對將物料傳送室與與其連通的配藥箱。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種干粉投料設備,包括進料斗以及設置在進料斗的底部的物料傳送室;進料斗的底部設有攪拌器,進料斗的側壁上設有可視窗,可視窗的外側設有傳感器。
物料傳送室內設有螺旋送料導輥,螺旋送料導輥的一端穿過物料傳送室的側壁與驅動器連接,物料傳送室的出料端設有出料口;物料傳送室設有出料口的一端設有物料導向裝置。
物料導向裝置包括套設在物料傳送室的一端且形狀與物料傳送室的向配合的套管,設置在套管的底部導料管,以及設置在導料管底部的遮蓋板。
進一步地,物料傳送室固定在底座上,底座上設有與遮蓋板相配合的限位槽,遮蓋板在限位槽范圍內滑動。
本實用新型的有益效果為:
1、通過在進料斗的底部設置攪拌器,以便于物料均勻地進入物料傳送室中。
2、通過在進料斗的側壁上設置可視窗和傳感器,在可實時對進料斗中的物料兩進行監測,以及時補充物料。
3、通過在物料傳送室的出料端設置物料導向裝置,可通過滑動物料導向裝置實現物料傳送室與與其連通的配藥箱之間的連通和隔離,操作十分方便。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型一個實施例的剖視圖。
其中:1、進料斗;11、可視窗;12、傳感器;13、攪拌器;2、物料傳送室;21、螺旋送料導輥;22、驅動器;23、出料口;3、套管;31、導料管;32、遮蓋板;4、底座;41、限位槽。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式進行描述,以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型,但應該清楚,本實用新型不限于具體實施方式的范圍,對本技術領域的普通技術人員來講,只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內,這些變化是顯而易見的,一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。
如圖1和圖2所示的干粉投料設備,包括進料斗1以及設置在進料斗1的底部的物料傳送室2。其中,上述進料斗1的底部設有攪拌器,以便于物料均勻地進入物料傳送室2中。進料斗1的側壁上設有可視窗11,可視窗11的外側設有傳感器12,工作過程中可通過可傳感器12實時對進料斗1中的物料兩進行監測,以及時補充物料。
上述物料傳送室2內設有螺旋送料導輥21,螺旋送料導輥21的一端穿過物料傳送室2的側壁與驅動器22連接,物料傳送室2的出料端設有出料口23,物料傳送室2設有出料口23的一端設有物料導向裝置。其中,物料導向裝置包括套設在物料傳送室2的一端且形狀與物料傳送室2的向配合的套管3,設置在套管3的底部導料管31,以及設置在導料管31底部的遮蓋板32。
物料傳送室2固定在底座4上,底座4上設有與遮蓋板32相配合的限位槽41,遮蓋板32在限位槽41范圍內滑動。使用時,將底座4安裝在配藥箱的頂部,并使配藥箱的進料口與物料傳送室2的出料口23對齊,工作過程中可通過滑動物料導向裝置實現物料傳送室2與與其連通的配藥箱之間的連通和隔離,操作十分方便。