發熱盤對接小車的制作方法

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種發熱盤對接小車。

背景技術：

隨著用戶對電氣類產品的使用要求不斷提高，尤其對家用電器產品的質量要求越來越高，生產制造商需要通過精密加工以實現用戶的要求。發熱盤作為加熱元器件，是多數家用電器的主要零部件，根據市場的需求量，其通常為批量生產。

相關技術中，發熱盤在加工時，因其是澆注成型，溫度較高。發熱盤在加工完成后無法一次性批量放置多個發熱盤，使加工效率降低。

因此，有必要提供一種新的發熱盤對接小車解決上述問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種靈活性高且制造成本低的發熱盤對接小車。

本實用新型提供一種發熱盤對接小車，包括機架及對稱架設于所述機架的多個翻轉平臺，所述翻轉平臺包括固設于所述機架的轉軸、設于所述轉軸且能圍繞所述轉軸翻轉的置物板及設于所述置物板且遠離所述轉軸一側的間隔柱。

優選的，多個所述翻轉平臺呈多層分布。

優選的，所述間隔柱設于所述置物板下且長度等于相鄰兩層所述置物板之間的距離。

優選的，所述置物板圍繞所述轉軸的翻轉角度為0～90°。

優選的，所述發熱盤對接小車還包括設于所述機架兩側的導向軌，所述機架卡設于所述導向軌之間。

優選的，所述導向軌包括與地面接觸的橫梁、沿豎直方向與所述橫梁平行且間隔設置的限位梁及分別連接所述橫梁和限位梁的豎梁。

優選的，所述發熱盤對接小車還包括設于所述機架底部的滾輪。

優選的，所述機架包括立柱及自所述立柱遠離所述滾輪一端延伸的安裝柱，所述翻轉平臺安裝于所述安裝柱。

與相關技術相比，本實用新型提供的發熱盤對接小車具有如下有益效果：

一、通過對稱設置于所述機架上方的所述翻轉平臺，能夠放置多個發熱盤，且所述翻轉平臺的數量可根據需求進行設定，有效的解決了所述發熱盤加工后無法一次性放置多個的問題；

二、所述機架卡設于所述導向軌內，使所述機架沿所述導向軌運動，防止所述機架的位置發生偏移，使所述發熱盤放置更加準確。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的發熱盤對接小車的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，為本實用新型提供的發熱盤對接小車的立體結構示意圖。所述發熱盤對接小車100用于放置已加工發熱盤(未圖示)，其包括機架1、設于所述機架1兩側的導向軌3、設于所述機架1上方的翻轉平臺5及設于所述機架1底部的滾輪7。

所述機架1為型材鋼焊接而成的長方體，其包括架體11、設于所述架體11中部的立柱13及自所述立柱13遠離所述滾輪7一端延伸的安裝柱15。

所述架體11卡設于所述導向軌3之間。所述機架1沿所述導向軌3的軌跡運動，使機械手抓取所述發熱盤放置于所述翻轉平臺5時更加準確。

所述導向軌3包括與地面接觸的橫梁31、沿豎直方向與所述橫梁31平行且間隔設置的限位梁33及分別連接所述橫梁31和限位梁33的豎梁35。

所述翻轉平臺5的數量不受限制，在本實施例中，所述翻轉平臺5為八層，所述翻轉平臺5呈四層分布且對稱設于所述安裝柱15的兩側，其包括固設于所述安裝柱15的轉軸51、設于所述轉軸51且能圍繞所述轉軸51翻轉的置物板53及設于所述置物板53且遠離所述轉軸51一側的間隔柱55，所述間隔柱955同時還具有支撐所述翻轉平臺5的作用。

所述置物板53為長方形板材，用于放置已加工的所述發熱盤。

所述置物板53可圍繞所述轉軸51翻轉，其翻轉角度為0～90°。所述置物板53非工作狀態時，所述置物板53處于豎直狀態，需要放置所述發熱盤時，所述置物板53向下翻轉至與地面平行，當第一個所述置物板53放置滿后，第二個所述置物板53向下翻轉，所述間隔柱55抵接于第一個所述置物板53上，依次動作。

所述間隔柱55的長度等于相鄰兩個所述置物板53之間的距離。

與相關技術相比，本實用新型提供的發熱盤自動加工設備具有如下有益效果：

一、通過對稱設置于所述機架1上方的所述翻轉平臺5，能夠放置多個發熱盤，且所述翻轉平臺5的數量可根據需求進行設定，有效的解決了所述發熱盤加工后無法一次性放置多個的問題；

二、所述機架1卡設于所述導向軌3內，使所述機架1沿所述導向軌3運動，防止所述機架1的位置發生偏移，使所述發熱盤放置更加準確。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。