直通型旋轉下料閥的制作方法

本實用新型涉及旋轉下料閥。

背景技術：

旋轉下料閥，又稱旋轉給料閥，是一種應用于粉體(粉沫、顆粒物料、粉粒混合物)輸送系統中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的專用設備。其工作原理為，通過電機、減速機的傳動將一個帶有等分結構的葉輪在殼體內旋轉，位于殼體上方的料倉或給料裝置的物料從殼體的填料口填充入葉輪的移至填料區的載料腔內，物料隨葉輪的旋轉到殼體的下部的卸料區從卸料口卸出。可以按照輸送系統的要求均勻地、連續不斷地向下游卸料。

針對比較重的物料，例如沙粒，一般是使用直通型的旋轉下料閥，直通型的旋轉下料閥下方設有輸料管道，輸料管道前端設風機，后端通往物料輸送的目的地，中部開設落料口，落料口通過落料腔連通旋轉下料閥的卸料口，物料從卸料口自由掉落，經由落料腔掉落到輸料管道內，再被風機吹往輸料管道的后端從而被輸送至目的地。然而，僅依賴物料依靠自身重力從卸料口經落料腔自由掉落到輸料管道內耗時較長，落料速度較慢。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提出一種直通型旋轉下料閥，其落料速度較快。

直通型旋轉下料閥，包括殼體、落料腔、輸料管道和加速管道，殼體頂端開設有填料口，底端開設有卸料口，殼體內空形成腔室，所述腔室內設有葉輪，葉輪設有若干片葉片，各片葉片的自由端均抵接所述腔室的內壁，相鄰的兩片葉片與所述腔室的內壁形成載料腔，葉輪轉動帶動各個載料腔循環移至填料口填料，移至卸料口卸料，輸料管道前端設有風機，后端通往物料輸送目的地，中部開設有落料口，落料腔頂端連通卸料口，底端連通輸料管道的落料口，加速管道一端連通落料腔上部，另一端連通輸料管道的落料口之前的位置。

本實用新型的直通型旋轉下料閥設置了加速管道，其一端連通輸料腔上部，另一端連通輸料管道的落料口之前的位置，風機往輸料管道吹的風，一部分被加速管道引到落料腔上部，使落料腔上部的氣壓高于下部的氣壓，利用這個氣壓差加速物料在落料腔的下落速度，從而加快落料速度。

較佳地，每片葉片的自由端設有密封條。

較佳地，密封條為橡膠密封條。

較佳地，還包括驅動電機，驅動電機的轉軸連接所述葉輪的轉軸，以驅動所述葉輪轉動。

較佳地，還包括減速機，減速機設于驅動電機與葉輪之間，以調整所述葉輪的轉速。

附圖說明

圖1為本實用新型的直通型旋轉下料閥的結構示意圖；

圖2為本實用新型的直通型旋轉下料閥的另一視角的結構示意圖；

圖3為本實用新型的直通型旋轉下料閥的一個視圖；

圖4為殼體的剖視圖。

附圖標記包括：

殼體1，填料口11，卸料口12，葉輪13，載料腔14；

落料腔2；

輸料管道3；

加速管道4；

驅動電機5；

減速機6。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作詳細說明。

如圖1所示，本實施例的直通型旋轉下料閥包括殼體1、落料腔2、輸料管道3和加速管道4，結合圖4，殼體1頂端開設有填料口11，底端開設有卸料口12，殼體1內空形成腔室，所述腔室內設有葉輪13，葉輪13設有若干片葉片，本實施例中，葉片共有六片，各片葉片的自由端均抵接所述腔室的內壁，優選地，每片葉片的自由端設有密封條，密封條可以為橡膠密封條。相鄰的兩片葉片與所述腔室的內壁形成載料腔14，葉輪13轉動帶動各個載料腔14循環移至填料口11填料，移至卸料口12卸料，輸料管道3前端(圖中A端)設有風機(圖中未示出)，后端(圖中B端)通往物料輸送目的地，中部開設有落料口(圖中被遮擋，未示出)，落料腔2頂端連通卸料口12，底端連通輸料管道3的落料口，加速管道4一端連通落料腔2上部，另一端連通輸料管道3的落料口之前的位置。

設置了加速管道4，其一端連通輸料腔上部，另一端連通輸料管道3的落料口之前的位置，風機往輸料管道3吹的風，一部分被加速管道4引到落料腔2上部，使落料腔2上部的氣壓高于下部的氣壓，利用這個氣壓差加速物料再落料腔2的下落速度，從而加快落料速度。

如圖2所示，本實施例的直通型旋轉下料閥還包括驅動電機5，驅動電機5的轉軸連接所述葉輪13的轉軸，以驅動所述葉輪13轉動。進一步地，本實施例的直通型旋轉下料閥還包括減速機6，減速機6設于驅動電機5與葉輪13之間，以調整所述葉輪13的轉速。

以上所揭露的僅為本發明創造的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明創造之權利范圍，因此依本發明創造申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明創造所涵蓋的范圍。