一種用于光伏焊帶換卷的儲線系統的制作方法

本實用新型涉及一種儲線系統，尤其涉及一種用于光伏焊帶換卷的儲線系統。

背景技術：

太陽能光伏焊帶是一種連接光伏組件電池片，發揮著聚電荷導電的重要作用，傳統的鍍錫機由原來的慢鍍機(3-5m/min)發展到50-60m/min，70-90m/min，再到100-120m/min，這樣大大增加了生產效率，降低了生產成本。但是速度越快，意味著相關的設備需要升級改造。另外，隨著太陽能組件技術的不斷研發和更新，從以前的2根電池片主珊線發展到4根甚至5根主珊線，目的是減少組件中的封裝損失，提高組件的輸出功率。光伏焊帶的寬度尺寸由原來的2.0mm到現在的1.0～1.3mm，光伏焊帶越窄，對收卷要求和儲線機的張力穩定性有更高的要求。

現有的用于光伏焊帶換卷的儲線系統一般包括鍍錫機、儲線架和收卷機，其中儲線機包括支架、導軌、滑塊、定滑輪、動滑輪和牽引裝置。然而由于現有的儲線機支架高度較低，造成儲線量容量不足，提速后，工人換卷時間短，來不及操作，因而導致停機，因此滿足不了100-120m/min的生產效率。另外，由于是通過兩邊增減配重砝碼來控制張力，兩邊配重不平衡時會引起張力不穩定，造成收卷不良，因而造成直線度不良。另外，由于儲線輪(定滑輪和動滑輪)處于支架的中間，定滑輪位置為固定，并且較高，導致工人穿線不方便。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是一種儲線容量充足、線張力穩定、換卷方便的儲線系統。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于光伏焊帶換卷的儲線系統，包括鍍錫機、儲線機和收卷機，鍍錫機將太陽能光伏焊帶生產出來并傳送至儲線機，儲線機將鍍錫機傳送的太陽能光伏焊帶傳送至收卷機，收卷機將儲線機傳送的太陽能光伏焊帶收卷；

其中儲線機包括支架；

導軌，導軌垂直設置于支架上；

第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊在導軌上沿導軌的垂直方向依次設置，并能夠沿導軌滑動；

第一儲線輪，第一儲線輪與第一滑塊固定連接；

第二儲線輪，第二儲線輪與第二滑塊固定連接；第一儲線輪和第二儲線輪均設置于導軌的側部；

氣缸，氣缸設置于支架上，用于控制第一滑塊沿導軌的升降，從而控制第一儲線輪的升降；

牽引裝置，牽引裝置用于控制第二滑塊沿所述導軌的升降，從而控制第二儲線輪的升降，牽引裝置包括導向輪和配重，導向輪設置于支架的頂端，配重通過導向輪與第二滑塊相連。

進一步地，導向輪設置于支架的頂端的中部，使配重位于支架的中間。

進一步地，第一儲線輪由9個滑輪組成。

進一步地，第二儲線輪由9個滑輪組成。

進一步地，儲線機還包括位置開關，位置開關固定安裝于支架的底端。

進一步地，儲線機還包括計米器，計米器設置于支架上。

進一步地，氣缸具有活塞，活塞與第一滑塊固定連接。

進一步地，配重為砝碼。

進一步地，儲線機還包括與支架固定連接的電位器，第二儲線輪沿導軌上移或下降時，第二滑塊上設置的撞塊能夠直接或間接地與電位器相碰，使電位器的旋轉角度改變，從而保證電位器能夠控制收線速度保持一致。

進一步地，電位器上連接有限位桿，第二儲線輪沿導軌上移或下降時，第二滑塊上設置的撞塊能夠與限位桿相碰，使電位器的旋轉角度改變，從而保證電位器能夠控制收線速度保持一致。

在本實用新型的較佳實施方式中，提供了一種用于光伏焊帶換卷的儲線系統，包括鍍錫機、儲線機和收卷機，儲線機包括支架、導軌、第一滑塊、第二滑塊、第一儲線輪、第二儲線輪、氣缸、牽引裝置、位置開關、計米器、電位器、撞塊、限位桿。

與現有技術相比，本實用新型的用于光伏焊帶換卷的儲線系統具有以下優點：

(1)本實用新型的儲線系統中的儲線機高度相對于原有的儲線架增加，儲線量加大，因而換卷時間充裕，能夠滿足100-120m/min的生產效率；

(2)由于配重砝碼的位置設置在支架的中間，集中控制張力，張力穩定，收卷質量改善，焊帶直線度改善，穩定性好。避免了支架兩邊設置砝碼時由于兩邊砝碼重量不等造成受力不均勻，滑塊上產生扭矩，因而線的張力不穩定的缺陷。

(3)使用氣缸來控制第一儲線輪的位置，以調節儲線機的儲線能力，滿足不同生產率的需求。當工人穿線時，氣缸的活塞使得第一儲線輪下行至最低點，從而使得穿線方便。

(4)第一儲線輪和第二儲線輪均設置在側邊，易于工人的穿線和對焊帶的在線監測。

本實用新型的用于光伏焊帶換卷的儲線系統能夠避免太陽能光伏焊帶上因鍍錫機停止運行而產生的結疤，在鍍錫收卷速度100-120m/min情況下收卷平整，實現鍍錫焊帶厚度和表面質量在線實時監測，直線度控制在≤5mm/m。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個較佳實施例的用于光伏焊帶換卷的儲線系統的結構框圖；

圖2是本實用新型的一個較佳實施例的儲線機的主視圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是圖2的側視圖；

圖5是圖2的俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一個較佳實施例提供了一種用于光伏焊帶換卷的儲線系統，包括鍍錫機1、儲線機2和收卷機3，鍍錫機1將太陽能光伏焊帶生產出來并傳送至儲線機2，儲線機2將鍍錫機1傳送的太陽能光伏焊帶傳送至收卷機3，收卷機3將儲線機2傳送的太陽能光伏焊帶收卷。

如圖2～5所示，其中儲線機2包括支架21、導軌22、第一滑塊23、第二滑塊24、第一儲線輪25、第二儲線輪26、氣缸27、牽引裝置。其中導軌22垂直設置于支架21上，第一滑塊23和第二滑塊24在導軌22上沿導軌22的垂直方向依次設置，并能夠沿導軌22滑動。第一儲線輪25與第一滑塊23固定連接，第二儲線輪26與第二滑塊24固定連接；第一儲線輪25和第二儲線輪26均設置于導軌22的側部，以易于工人的穿線和對焊帶的在線監測。氣缸27設置于支架21上，用于控制第一滑塊23沿導軌22的升降，從而控制第一儲線輪25的升降。氣缸27具有活塞，活塞與第一滑塊23固定連接。本實施例使用氣缸27來控制第一儲線輪25的位置，以調節儲線機的儲線能力，滿足不同生產率的需求。當工人穿線時，氣缸27的活塞使得第一儲線輪25下行至最低點，從而使得穿線方便。

牽引裝置用于控制第二滑塊24沿所述導軌22的升降，從而控制第二儲線輪26的升降，牽引裝置包括導向輪28和配重29，導向輪28設置于支架21的頂端，配重29通過導向輪28與第二滑塊24相連。導向輪28設置于支架21的頂端的中部，使配重29位于支架21的中間。本實施例中，配重29為砝碼。由于配重29的位置設置在支架21的中間，集中控制張力，張力穩定，收卷質量改善，焊帶直線度改善，穩定性好，避免了支架21兩邊設置砝碼時由于兩邊砝碼重量不等造成受力不均勻，滑塊上產生扭矩，因而線的張力不穩定的缺陷。

本實施例根據需要通過氣缸27調節第一儲線輪25的高度，第二儲線輪26在牽引裝置的作用下沿導軌22上下移動。當第一儲線輪25的位置固定后，第二儲線輪26移動至導軌22下端時，會與定滑輪之間產生一段距離，本實施例利用該段距離作為收卷機3停止運行時的儲線長度，使得鍍錫機1不必停止，而能夠繼續運行生產焊帶，產焊帶，既防止了焊帶結疤的產生，又提供了能實時檢查焊帶質量的時間，提高了生產效率。另外，由于第一儲線輪25的高度可調節，避免了因第一儲線輪25高度太高，造成工人穿線不方便的問題。

本實施例中，第一儲線輪25和第二儲線輪26均由9個過線輪(滑輪)組成。本實施例由于儲線機的高度相對于現有的儲線架高度增加，使得儲線量增加，因而相應地能夠減少儲線輪中滑輪的數量，從而降低了成本。另外，本實施例的儲線機高度相對于原有的儲線架增加，儲線量加大，因而換卷時間充裕，能夠滿足100-120m/min的生產效率。

本實施例的儲線機2還包括位置開關41、計米器42和電位器43，位置開關41固定安裝于支架21的底端，當儲線輪中的線滿時，起到及時控制停機的作用。計米器42設置于支架21上，用于記錄穿過的焊帶的長度，在鍍錫機1和收卷機3運行的情況下，由鍍錫機1傳送出的焊帶依次穿過第一儲線輪25和第二儲線輪26上的9個過線輪，再通過計米器42，最后傳送至收卷機3。

本實施例的儲線機2還包括與支架21固定連接的電位器43，電位器43上連接有限位桿44，第二儲線輪26沿導軌22上移或下降時，第二滑塊24上設置的撞塊(未示出)能夠與限位桿44相碰，使電位器43的旋轉角度改變，從而保證電位器43能夠控制收線速度保持一致。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。