一種往復式給煤機的制作方法

本實用新型涉及給煤機領域，特別是一種往復式給煤機。

背景技術：

往復式給煤機是煤礦生產系統中主要設備之一,它的主要用途是將煤從貯煤倉或卸煤坑中均勻地裝載于運輸機上或其它篩選、貯存裝置中。

其工作原理為當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速機、典柄連桿機構拖動底板在支撐輪上作直線往復運動,煤便連續均勻地卸落到運輸設備或其它篩選設備中。

但現有技術中的往復式給煤機，是由電機減速機連接一根曲柄帶動底板進行往復運動，但由于受力不均勻，曲柄很容易損壞，損壞后更換較為繁瑣，影響生產效率。

針對上述問題，公告號為CN203112162U的中國專利提供了一種解決方案；

該方案具體為一種雙曲柄往復式給煤機，包括殼體，殼體的上部設有進料漏斗，殼體的內部設有閘門，殼體的下部設有若干托輥，托輥的上面滑動設有底板，殼體的外部設有傳動平臺，傳動平臺上固定設有電機減速機，電機減速機為雙輸出軸結構，每個輸出軸的動力輸出端均偏心設有一個連接曲柄，每個曲柄連桿的另一端均與底板的動力輸入端鉸接在一起。

該雙曲柄往復式給煤機通過兩根連接曲柄同時帶動底板作往復運動，使得連接曲柄受力均勻，傳動平穩，使其不易損壞。但該雙曲柄往復式給煤機中的底板由于在放煤時受煤塊頻繁沖擊砸壓，容易發生變形、彎曲，導致底板故障率較高，影響生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種往復式給煤機，該往復式給煤機能有效降低底板故障率，保證生產效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種往復式給煤機，包括箱體及動力機構，箱體一側頂部設置有進料口，另一側設置有出料口，箱體的下部設置有若干托輥，托輥上面滑動托設有受動力機構帶動作往復式運動的底板，所述底板包括相連的上層板及下層板，上層板與下層板之間設置有若干具有彈性的緩沖件。

采用上述結構，底板呈三層結構設計有效加強了底板整體的強度，同時緩沖件的設置可有效將煤塊對上層板的沖擊力向下層板分散，下層板再將沖擊力向托輥分散，同時采用托輥相比一般往復式給煤機采用在底板兩側使用支撐輪支撐底板往復運動的方式克服了支撐輪間跨度大的缺陷，使其與底板的接觸面積更大，從而使得上層板能在承受更大沖擊力的同時，更不易發生變形，保證底板的使用壽命，保證生產效率。

進一步設置為：所述緩沖件為首尾相連的拱形板，所述拱形板下部兩端與下層板連接，拱形板的凸面最高點與上層板下表面抵接。

采用上述結構，拱形板的拱形設置能快速把上層板受到的沖擊力向下層板傳遞，相比單面受力形狀的物體來說，拱行能承受的力更大，同時其自身也能發生彈性形變，從而能將沖擊力快速分散，起到較好的緩沖作用。

進一步設置為：所述動力機構包括電機及與電機相連的減速機，所述減速機為雙輸出軸結構，沿減速機兩側對稱連接有兩曲柄連桿，曲柄連桿與底板一端活動鉸接。

采用上述結構，兩根曲柄連桿同時帶動底板作往復運動，相比一般往復式給煤機只有一根曲柄連桿帶動底板作往復運動，使得連接曲柄受力均勻，傳動平穩，使其更不易損壞。

進一步設置為：所述出料口處設置有流量調節閘門，流量調節閘門活動鉸接在出料口處的箱體上，鉸接處伸出端固定連接有調節桿，調節桿上設置有限位螺桿，在限位螺桿旋轉路徑上設置有限位板，限位板上設置有弧形排列的限位孔，可通過限位螺桿與限位孔的螺接實現流量調節閘門開啟大小的調節。

采用上述結構，可根據生產實際情況調整限位螺桿與限位孔的螺接，使得流量調節閘門開啟最合適的大小，使適當流量的煤塊經往復式給煤機掉落在傳送裝置上。

進一步設置為：所述托輥的數量為3。

采用上述結構，相比只是一頭一尾各設計一個托輥，使得底板的抗沖擊能力更強。

進一步設置為：所述流量調節閘門設置為L型且其靠近進料口一端設置為拱面。

采用上述結構，相比將流量調節閘門設計成平面，能有效減少煤流量對流量調節閘門表面的沖擊，保證流量調節閘門的使用壽命。

進一步設置為所述底板朝出料口方向傾斜5°。

采用上述結構，能使掉落在底板上的煤料更易從出料口處流出。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過底板三層結構及托輥的設置，使得底板具有較強的抗沖擊能力，能有效減少使用過程中底板變形的情況發生，降低底板的故障率，保證生產效率；

2.流量調節閘門的設置使得煤流量的調節便于控制。

附圖說明

圖1為本實施例的結構圖；

圖2為本實施例的俯視圖；

圖3為本實施例底板的側視結構圖。

附圖標記：1.箱體；2.動力機構；3.進料口；4.出料口；5.流量調節閘門；6.托輥；7.底板；71.上層板；72.下層板；73.拱形板；8.電機；9.減速機；10.曲柄連桿11.調節桿；12.限位螺桿；13.限位板；14.限位孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種往復式給煤機，如圖1-圖2所示：包括箱體1及動力機構2，箱體1一側頂部設置有漏斗狀的進料口3，另一側設置有出料口4，靠近出料口4處設置有L型的流量調節閘門5，流量調節閘門5靠近進料口3一端設置為拱面且流量調節閘門5活動鉸接在出料口4處的箱體1上，鉸接處伸出端固定連接有調節桿11，調節桿11上設置有限位螺桿12，在限位螺桿12運動半徑上設置有限位板13，限位板13上設置有弧形排列的限位孔14，限位螺桿12與限位孔14配合實現流量調節閘門5開啟大小的調節；

箱體1的下部設置有3根托輥6，托輥6的上面滑動設有底板7，底板7朝出料口4方向傾斜5°，動力機構2包括電機8及與電機8相連的減速機9，減速機9為雙輸出軸結構，沿減速機9兩側對稱偏心設有兩曲柄連桿10，曲柄連桿10一端與底板7遠離進料口3一端活動鉸接帶動底板7做往復式運動；

同時，如圖3所示，底板7包括相連的上層板71及下層板72，上層板71與下層板72之間設置有若干連續相連的拱形板73，拱形板73下部兩端與下層板72連接，拱形板73的凸面最高點與上層板71下表面抵接。

工作原理：電機8帶動相連的減速機9運動，減速機9帶動兩根曲柄連桿10作偏心運動從而帶動底板7作往復運動，煤料通過進料口3落入到箱體1內的底板7上，由于底板7在托輥6上做往復運動，落在底板7上的煤料會從出料口4均勻卸落到運輸設備或其它篩選設備上；

由于底板7的中間拱形板73的設置，使得煤料在掉落在底板7的上層板71上時，煤塊對上層板71的沖擊力能通過拱形板73快速向下層板72分散，拱形板73本身也能產生彈性形變對沖擊力進行吸收分解，同時托輥6的設置相比一般往復式給煤機采用在底板兩側使用支撐輪支撐底板往復運動的方式克服了支撐輪間跨度大的缺陷，使其與底板的接觸面積更大，從而能承受更大的沖擊力，從而使得底板7在使用過程中不會輕易發生形變，保證底板的使用壽命，保證生產效率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。