覆膜機夾緊裝置的制作方法

本實用新型涉及非織造機械設備技術領域，具體地說是一種覆膜機夾緊裝置。

背景技術：

布卷包裝機被廣泛用于棉紡織廠、印染廠、針織廠的整理車間，用于對各類織物卷進行真空包裝。紡織完成后，需要將布料成卷分裝，每卷布料的形成通常是由卷筒在驅動裝置的帶動下將布料卷取在其上而形成的。然而，現有的紡織收卷機在收卷完成后，布卷的包裝需要人工完成，此種方式費時、費力，且效率較低。

現有的布卷包裝機功能單一，只能針對固定直徑的布卷進行包裝，適應性差；在包裝的過程中，加緊盤在夾緊的過程中通常會損壞布卷邊緣，影響布卷的質量以及布卷的美觀性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種能夠適應不同布卷直徑，更好的保證布卷質量的覆膜機夾緊裝置。所述定位板上沿垂直方向上均勻的陣列有通孔，所述定位板與第二連接架之間通過螺栓Ⅵ連接，所述定位板與加緊盤之間通過球形萬向節連接，可以根據布卷直徑的大小來調節定位板的位置，從而來調節加緊盤的位置，來適應不同直徑的布卷；通過球形萬向節來連接加緊盤與定位板，在夾緊的過程中加緊盤可以隨著加緊力的變化進行一定角度的旋轉，從而更好的保護布卷，防止損壞布卷邊緣，影響布卷的質量以及布卷的美觀性。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種覆膜機夾緊裝置，包括支撐機構、行走機構、夾緊機構和驅動裝置，所述支撐機構包括支撐架Ⅰ，所述支撐架Ⅰ上端后側設有支撐架Ⅱ，支撐架Ⅰ與支撐架Ⅱ連接，所述行走機構包括行走輪，行走輪圓柱面與支撐架Ⅰ上端面配合接觸，行走輪中間位置設有固定軸，所述固定軸兩端設有U型連接架，U型連接架后端面設有連接板，所述支撐架Ⅱ前端面設有氣缸，所述氣缸缸體與支撐架Ⅱ連接，活塞桿與連接板連接，所述夾緊機構包括加緊盤和連接架，所述連接架包括第一連接架和第二連接架，所述第一連接架上端與U型連接架連接，第一連接架和第二連接架連接，所述加緊盤與第二連接架之間設有定位板，所述定位板上沿垂直方向上均勻的陣列有通孔，所述定位板與加緊盤之間通過球形萬向節連接，所述驅動裝置包括底座和傳動輥，所述傳動輥位于底座上端面。

進一步地，所述支撐架Ⅱ左右兩端前端面設有長方體形凸起，所述長方體形凸起與支撐架Ⅰ1后端面之間采用焊接的方式連接。

進一步地，所述行走輪的數量為左右各兩個，所述固定軸兩端面與U型連接架之間采用焊接的方式連接。

進一步地，所述連接板與U型連接架后端面之間采用焊接的方式連接，所述連接板數量為左右各兩個，連接板位于活塞桿上下兩端，所述氣缸左右各一個，所述氣缸缸體與支撐架Ⅱ之間通過螺栓Ⅰ連接，所述活塞桿與連接板之間通過螺栓Ⅱ連接。

進一步地，所述第一連接架上端設有U型凸起，所述U型凸起外表面與U型連接架內表面配合接觸，所述U型凸起與U型連接架之間通過螺栓Ⅲ連接。

進一步地，所述第一連接架與第二連接架之間通過螺栓Ⅳ連接，所述定位板與第二連接架之間通過螺栓Ⅵ連接。

進一步地，所述通孔沿垂直方向上設有一列，所述球形萬向節兩端分別與定位板、夾緊盤之間采用焊接的方式連接，所述夾緊盤呈圓盤狀。

進一步地，所述傳動輥包括第一傳動輥和第二傳動輥，第一傳動輥和第二傳動輥軸線方向相互平行，所述第一傳動輥和第二傳動輥與底座之間設有軸承，所述軸承與底座上端面之間設有軸承座，所述軸承座與底座之間通過螺栓Ⅴ連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型提供的覆膜機夾緊裝置所述定位板上沿垂直方向上均勻的陣列有通孔，所述定位板與第二連接架之間通過螺栓Ⅵ連接，所述定位板與加緊盤之間通過球形萬向節連接，可以根據布卷直徑的大小來調節定位板的位置，從而來調節加緊盤的位置，來適應不同直徑的布卷；通過球形萬向節來連接加緊盤與定位板，在夾緊的過程中加緊盤可以隨著加緊力的變化進行一定角度的旋轉，從而更好的保護布卷，防止損壞布卷邊緣，影響布卷的質量以及布卷的美觀性。

2、本實用新型提供的覆膜機夾緊裝置所述支撐架Ⅱ前端面設有氣缸，所述氣缸缸體與支撐架Ⅱ連接，活塞桿與連接板連接，通過氣缸來控制行走輪的行走，從而達到控制加緊盤之間距離的目的，更加精確、穩定，并且能夠適應不同的布卷寬度，不需在每次更換布卷時進行微調。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1A處局部放大圖；

圖3為圖1B處局部放大圖；

圖4為本實用新型右視圖；

圖5為本實用新型俯視圖；

圖6為圖5C處局部放大圖；

圖7為本實用新型定位板結構示意圖。

圖中：1、支撐架Ⅰ，2、支撐架Ⅱ，3、行走輪，31、固定軸，4、U型連接架，5、氣缸，51、活塞桿，52、螺栓Ⅰ，6、連接板，7、螺栓Ⅱ，8、第一連接架，81、U型凸起，82、螺栓Ⅲ，9、第二連接架，10、螺栓Ⅳ，11、定位板，111、通孔，12、球形萬向節，13、加緊盤，14、底座，15、第一傳動輥，16、第二傳動輥，17、軸承，18、軸承座，19、螺栓Ⅴ，20、螺栓Ⅵ。

具體實施方式

根據圖1至圖7所示，一種覆膜機夾緊裝置，包括支撐機構、行走機構、夾緊機構和驅動裝置，所述支撐機構包括支撐架Ⅰ1，所述支撐架Ⅰ1上端后側設有支撐架Ⅱ2，支撐架Ⅰ1與支撐架Ⅱ2連接，所述行走機構包括行走輪3，行走輪3圓柱面與支撐架Ⅰ1上端面配合接觸，行走輪3中間位置設有固定軸31，所述固定軸31兩端設有U型連接架4，U型連接架4后端面設有連接板6，所述支撐架Ⅱ2前端面設有氣缸5，所述氣缸缸體與支撐架Ⅱ2連接，活塞桿51與連接板6連接，所述夾緊機構包括加緊盤13和連接架，所述連接架包括第一連接架8和第二連接架9，所述第一連接架8上端與U型連接架4連接，第一連接架8和第二連接架9連接，所述加緊盤13與第二連接架9之間設有定位板11，所述定位板11上沿垂直方向上均勻的陣列有通孔111，所述定位板11與加緊盤13之間通過球形萬向節12連接，所述驅動裝置包括底座14和傳動輥，所述傳動輥位于底座14上端面。

進一步地，所述支撐架Ⅱ2左右兩端前端面設有長方體形凸起，所述長方體形凸起與支撐架Ⅰ1后端面之間采用焊接的方式連接。

進一步地，所述行走輪3的數量為左右各兩個，所述固定軸31兩端面與U型連接架4之間采用焊接的方式連接。

進一步地，所述連接板6與U型連接架4后端面之間采用焊接的方式連接，所述連接板6數量為左右各兩個，連接板6位于活塞桿51上下兩端，所述氣缸5左右各一個，所述氣缸缸體與支撐架Ⅱ2之間通過螺栓Ⅰ52連接，所述活塞桿51與連接板6之間通過螺栓Ⅱ7連接。

進一步地，所述第一連接架8上端設有U型凸起81，所述U型凸起81外表面與U型連接架4內表面配合接觸，所述U型凸起81與U型連接架4之間通過螺栓Ⅲ82連接。

進一步地，所述第一連接架8與第二連接架9之間通過螺栓Ⅳ10連接，所述定位板11與第二連接架9之間通過螺栓Ⅵ20連接。

進一步地，所述通孔111沿垂直方向上設有一列，所述球形萬向節12兩端分別與定位板11、夾緊盤之間采用焊接的方式連接，所述夾緊盤呈圓盤狀。

進一步地，所述傳動輥包括第一傳動輥15和第二傳動輥16，第一傳動輥15和第二傳動輥16軸線方向相互平行，所述第一傳動輥15和第二傳動輥16與底座14之間設有軸承17，所述軸承17與底座14上端面之間設有軸承座18，所述軸承座18與底座14之間通過螺栓Ⅴ19連接。

上述雖然結合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在實用新型技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。