一種可調節支撐位置的鋁卷翻轉機的制作方法

本實用新型涉及翻轉機領域，尤其適用于生產車間的鋁卷翻轉。

背景技術：

一些用到鋁卷的生產企業，外購來的鋁卷因運輸需要，采用水平裝箱運輸。因使生產車間的使用及運輸需要，車間使用時需打開包裝，將鋁卷翻轉90度，用叉車挑住鋁卷中心轉運到相應工位。鋁卷直徑約1200mm，寬度約800mm,重量約2000kg，且表面光滑，硬度較低，很容易損壞。市場的鋁卷翻轉機，雖具備翻轉功能，但支撐位置不能調節，不能適應不同規格的鋁卷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種專用于鋁卷的自動翻轉機，相比市場現有翻轉機，具有以下特點：結構簡單，自動化操作，動作平穩，可隨時暫停，操作更安全；可跟據物料尺寸調節支撐位置，適應性強；保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞；采用液壓動力，重新設計受力支撐點，優化受力分布，局部材料強化，運行平穩，更安全可靠。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

我們設計出一款專用鋁卷翻轉機，本翻轉機為自動控制，由底座、翻轉架、移動支撐座、感應支板、平移液壓缸、翻轉液壓缸、液壓控制系統、電氣系統組成。所述底座上設有軸承座；翻轉架，所述翻轉架上裝有轉軸，通過軸承座與底座連接；移動支撐座，所述移動支撐座上設有滾輪，沿導軌安裝在翻轉架上；平移液壓缸，所述平移液壓缸前后耳軸分別固定在移動支撐座和翻轉架上，液壓缸伸縮，使移動支撐座沿導軌平移；翻轉液壓缸，所述翻轉液壓缸前后耳軸分別固定在翻轉架和底座上，翻轉液壓缸伸縮，使翻轉架繞轉軸翻轉；感應支板，所述感應支板以鉸鏈結構安裝在移動支撐座支撐面上，感應支板下裝有位置傳感器，移動支撐座移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發位置傳感器，控制系統接收到信號，使移動支撐座停止移動并定位在當前位置；液壓控制系統，所述液壓控制系統由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；電氣控制系統，所述電氣控制系統，通過線路將PLC與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現對整體設備動作的精確 控制。

其中，為達到平穩運行，增強可靠性的目的，重新設計支撐點位置，使液壓缸出力角度更合理，更省力，配合液壓閥的控制提高了設備運行的穩定性。新增移動支撐機構，可跟據物料尺寸調節支撐位置，適應性強；特有的壓力傳感器結構設計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞。優化受力分布，局部材料強化，使設備運行更安全可靠。

本實用新型的有益效果：結構簡單，便于維護；自動化操作，動作平穩，可隨時暫停，操作更安全；可跟據物料尺寸調節支撐位置，適應性強；特有傳感器設計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞；采用液壓動力，重新設計受力支撐點，優化受力分布，局部材料強化，運行平穩，更安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的鋁卷翻轉機結構示意圖的主視圖。

圖2是本實用新型具體實施方式提供的鋁卷翻轉機結構示意圖的側視圖。

圖3是本實用新型具體實施方式提供的鋁卷翻轉機結構示意圖的俯視圖。

圖4是本實用新型具體實施方式提供的鋁卷翻轉機結構示意圖的立體圖。

圖中：

1、底座；2、翻轉架；3、導軌；4、移動支撐座；5、感應支板；6、平移液壓缸；7、翻轉液壓缸；8、液壓控制系統；9、電控系統。

具體實施方式

為解決上述問題，我們設計出一款專用鋁卷翻轉機，如圖1-4所示。本翻轉機為自動控制，由底座、翻轉架、移動支撐座、感應支板、平移液壓缸、翻轉液壓缸、液壓控制系統、電氣系統組成。所述底座上設有軸承座；翻轉架，所述翻轉架上裝有轉軸，通過軸承座與底座連接；移動支撐座，所述移動支撐座上設有滾輪，沿導軌安裝在翻轉架上；平移液壓缸，所述平移液壓缸前后耳軸分別固定在移動支撐座和翻轉架上，液壓缸伸縮，使移動支撐座沿導軌平移；翻轉液壓缸，所述翻轉液壓缸前后耳軸分別固定在翻轉架和底座上，翻轉液壓缸伸縮，使翻轉架繞轉軸翻轉；感應支板，所述感應支板以鉸鏈結構安裝在移動支撐座支撐面上，感應支板下裝有位置傳感器，移動支撐座移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發位置傳感器，控制系統接收到信號，使移動支撐座停止移 動并定位在當前位置；液壓控制系統，所述液壓控制系統由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；電氣控制系統，所述電氣控制系統，通過線路將PLC與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現對整體設備動作的精確控制。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

圖1是本實用新型具體實施方式提供的專用鋁卷翻轉機結構示意圖。

如圖1-4所示，本翻轉機為自動控制，由底座1、翻轉架2、移動支撐座、導軌3、移動支撐座4、感應支板5、平移液壓缸6、翻轉液壓缸7、液壓控制系統8、電控系統9組成。所述所述底座1上設有軸承座，所述翻轉架2上裝有轉軸，通過軸承座與底座1連接；所述移動支撐座4上設有滾輪，沿導軌3安裝在翻轉架2上；所述平移液壓缸6的前后耳軸分別固定在移動支撐座4和翻轉架2上，液壓缸伸縮，使移動支撐座4沿導軌3平移；所述翻轉液壓缸7的前后耳軸分別固定在翻轉架2和底座1上，翻轉液壓缸7伸縮，使翻轉架2繞轉軸翻轉；所述感應支板5以鉸鏈結構安裝在移動支撐座4的支撐面上，感應支板5下裝有位置傳感器，移動支撐座4移動過程中，當感應支板接觸到物料時，支板下壓觸發位置傳感器，控制系統接收到信號，使移動支撐座4停止移動并定位在當前位置；液壓控制系統8，所述液壓控制系統由液壓站、控制閥及管路組成，通過管路分別與兩個液壓缸連接，通過控制閥控制液壓缸的動作；所述電控系統9，通過線路將PLC與各控制閥、傳感器、電機及電氣元件等連接，實現對整體設備動作的精確控制。

其中，為達到平穩運行，增強可靠性的目的，重新設計支撐點位置，使液壓缸出力角度更合理，更省力，配合液壓閥的控制提高了設備運行的穩定性。新增移動支撐機構，可跟據物料尺寸調節支撐位置，適應性強；特有的壓力傳感器結構設計，保證支撐面貼緊物料，避免物料滑動、碰撞。優化受力分布，局部材料強化，使設備運行更安全可靠。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。