一種新型并絲機的制作方法

本實用新型涉及紡織設備技術領域，尤其涉及一種新型并絲機。

背景技術：

并絲機是紡織設備的一種，其要將多股絲線合并成一股的操作設備，現有技術中為了將多股絲線合并成一股需要設置多個轉軸座，現有技術中的轉軸座使用非常不方便。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種并絲機的轉座結構，其能解決現有技術中轉軸座使用不方便的技術問題。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種新型并絲機，所述并絲機包括轉座結構，所述轉座結構包括底座，所述轉座結構還包括頂盤，所述頂盤的下表面環形陣列設置有若干收容管，所述收容管的入口設置在所述頂盤的上表面，所述頂盤的中心設置有中心導絲部件，所述中心導絲部件的中心位置設置有中心導絲孔，所述收容管的底部設置有可以旋轉的轉動安裝座，繞線軸安裝在所述轉動安裝座上且可以隨其轉動，所述中心導絲孔的下方設置有轉動管，所述轉動管的上端安裝在所述頂盤的下表面，且所述轉動管的上端與中心導絲孔相通，所述底座上設置有軸承，所述轉動管安裝在所述軸承的內圈上，所述底座上設置有絲線出口，所述絲線出口與轉動管的下端出口連通，底座的側面設置有第一導絲機構，所述第一導絲機構包括安裝筒，所述安裝筒的內孔中安裝有軸，所述安裝筒的內壁與所述軸的外壁之間設置有扭簧，所述軸的頂部安裝有導絲板，所述導絲板的前端設置有向遠離底座方向延伸的彎勾部，所述彎勾部與導絲板之間的拐角為導絲槽，所述并絲機還包括并絲機構，所述并絲機構上設置有并絲繞線軸。

優選的，所述底座上設置有轉動管鎖緊機構。

優選的，所述轉動管鎖緊機構包括驅動氣缸，所述底座上設置有立桿，所述驅動氣缸安裝在所述立桿上，所述驅動氣缸的活塞部上固定有弧形卡緊部，所述弧形卡緊部的弧形表面與所述轉動管的外表面相互配合。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型能解決現有技術中轉軸座使用不方便的技術問題

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中繞線軸的安裝示意圖；

圖4為本實用新型實施例的工作示意圖；

圖中：1、底座；2、立桿；3、驅動氣缸；4、中心導絲部件；5、頂盤；6、收容管；7、弧形卡緊部；8、轉動管；9、軸承；10、入口；11、中心導絲孔；12、繞線軸；13、安裝筒；14、導絲板；15、導絲槽；16、彎勾部；17、伸縮驅動氣缸；18、腰形孔；19、軸；20、連接桿；21、并絲繞線軸；22、導向套；30、轉動安裝座；40、第二導絲機構；50、第一導絲機構；121、插軸；122、環形凸起；301、軸承；302、套筒；303、卡接凸起部；304、貫通槽；305、轉軸。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至4所示為本實用新型一種并絲機的轉座結構的實施例，所述轉座結構包括底座1，所述轉座結構還包括頂盤5，所述頂盤5的下表面環形陣列設置有若干收容管6，所述收容管6的入口10設置在所述頂盤5的上表面，所述頂盤5的中心設置有中心導絲部件4，所述中心導絲部件4的中心位置設置有中心導絲孔11，所述收容管6的底部設置有可以旋轉的轉動安裝座，繞線軸12安裝在所述轉動安裝座上且可以隨其轉動，所述中心導絲孔11的下方設置有轉動管8，所述轉動管8的上端安裝在所述頂盤5的下表面，且所述轉動管8的上端與中心導絲孔11相通，所述底座1上設置有軸承9，所述轉動管8安裝在所述軸承9的內圈上，所述底座1上設置有絲線出口，所述絲線出口與轉動管8的下端出口連通。

底座1上設置有轉動管鎖緊機構。

轉動管鎖緊機構包括驅動氣缸3，所述底座1上設置有立桿2，所述驅動氣缸3安裝在所述立桿2上，所述驅動氣缸3的活塞部上固定有弧形卡緊部7，所述弧形卡緊部7的弧形表面與所述轉動管8的外表面相互配合。

本實施例中，轉座結構在工作的時候，繞線軸12設置在收容管6中，可以根據需要并絲的股數來選擇需要放幾個繞線軸12，紗線從繞線軸12上拉出，經過中心導絲部件4的中心導絲孔11，并且通過轉動管8從轉動管8的下端出口穿出，之后繞到并絲機構上，本實施例中，在工作的時候，繞線軸12同時轉動，本實施例的轉座結構使用更加方便，而且在工作的時候，驅動氣缸3驅動弧形卡緊部7將轉動管8卡緊，在工作的時候，轉動管8不轉動。

本實施例中，轉動安裝座30包括軸承301，所述軸承301的內圈上安裝有轉軸305，在轉軸305的頂部安裝有套筒302，所述套筒302的內壁上設置有卡接凸起部303，所述卡接凸起部303的截面為三角形，所述套筒302的壁部設置有使得壁部具有彈性的貫通槽304，繞線軸12上具有與所述套筒302內孔配合的插軸121，所述插軸121上具有與所述卡接凸起部303相配合的環形凸起122，所述環形凸起122的截面為三角形。

在安裝繞線軸12的時候，將插軸121插入到套筒302的內孔中，環形凸起122與卡接凸起部303接觸，由于貫通槽304的存在使得套筒302的壁部可以向外側彈性變形，在向下插入插軸121的時候直到環形凸起122位于卡接凸起部303的下方，套筒302的壁部收縮，繞線軸12安裝完成，其安裝更加方便。

在底座1的側面設置有第一導絲機構50，所述第一導絲機構50包括安裝筒13，所述安裝筒13的內孔中安裝有軸，所述安裝筒13的內壁與所述軸的外壁之間設置有扭簧，所述軸的頂部安裝有導絲板14，所述導絲板14的前端設置有向遠離底座1方向延伸的彎勾部16，所述彎勾部16與導絲板14之間的拐角為導絲槽15。

該第一導絲機構50可以保證絲線從轉動管8出口出來之后保持拉直，而且安裝筒13的內孔中的軸具有彈性。

第一導絲機構50的上方設置有第二導絲機構40，所述第二導絲機構40包括連接桿20，所述連接桿20的后端鉸接在機架上，所述連接桿20的前端設置有絲線通過的導向套22，所述導向套22為陶瓷導向套，所述第二導絲機構40還包括伸縮驅動氣缸17，所述伸縮驅動氣缸17的氣缸殼體后端鉸接在機架上，所述伸縮驅動氣缸17的活塞部上設置有腰形孔18，連接桿20上設置有軸19，所述軸19位于所述腰形孔18中。

本實施例中，伸縮驅動氣缸17可以通過伸縮驅動連接桿20轉動，可以調節導向套22的高度和角度，可以根據不同絲線的質地進行選擇合適的導向套22的高度和角度，有些絲先需要更大的張緊力而有些則需要的張緊力小。

第二導絲機構40的上方設置有并絲機構，所述并絲機構上設置有并絲繞線軸21。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。