一種同步帶的制作方法

本實用新型涉及傳動裝置領域，特別涉及一種同步帶。

背景技術：

同步帶也稱齒形帶，同步帶是一種傳送帶，它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點，傳動時通過同步帶齒和同步帶輪的齒槽相嚙合來傳遞動力，不需要潤滑，無污染，是一種較為理想的傳送帶。

現有技術中，如圖1a-1c所示，同步帶改進前是一根基帶1中間加梯形的導向條2(一般為一體成型，也可將導向條后加上去)與同步帶輪中間的導向槽配合，以鍥緊的方式保證軸向無躥動，防止同步帶跑偏，做到精準定位。

現有技術的缺點在于傳輸過程中，由于同步帶下方的支撐板是一個平面，與之接觸的只有中間的導向條，導向條位于這個平面的中間，當同步帶上方傳輸的貨物施壓給同步帶時，導向條兩邊騰空的地方會左右晃動，甚至斜向一邊，給傳輸過程帶來極大的不便。

本實用新型的方案便是針對上述問題對現有同步帶進行的改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種同步帶，其同步帶齒槽中的導向齒即可以實現導向作用，防止同步帶與帶輪嚙合過程中軸向躥動，又可以實現平衡傳輸的作用。

為了達到上述實用新型目的，解決其技術問題所采用的技術方案如下：

一種同步帶，包括一環狀基帶，所述環狀基帶的內周面上設置有若干沿周向均勻分布的同步帶齒和同步帶齒槽，所述同步帶齒和同步帶齒槽兩兩交錯分布，所述同步帶齒槽內沿同步帶帶寬方向設置有若干個導向齒，若干所述導向齒沿所述同步帶的周向延伸。

優選的，若干所述導向齒沿所述同步帶帶寬方向均勻分布于所述同步帶齒槽內。

進一步的，所述同步帶齒槽的底部沿同步帶帶寬方向設置有一凹槽，所述凹槽將若干所述導向齒分隔為若干第一導向齒和第二導向齒，若干所述第一導向齒和第二導向齒兩兩對稱分布于所述凹槽兩側。

進一步的，若干所述第一導向齒和第二導向齒沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為三角形。

進一步的，若干所述第一導向齒和第二導向齒中任意相鄰兩個導向齒之間的齒間距處于0.1～20mm之間，所述第一導向齒和第二導向齒的齒高處于0.1～20mm之間，所述第一導向齒和第二導向齒的齒頂均為圓弧面，其頂部倒角半徑處于0.1～20mm之間，其頂部倒角角度為0°～180°之間。

優選的，若干所述第一導向齒和第二導向齒中任意相鄰兩個導向齒之間的齒間距為2mm。

優選的，所述第一導向齒和第二導向齒的齒高為1.46mm。

優選的，所述第一導向齒和第二導向齒的頂部倒角半徑為0.1mm。

優選的，所述第一導向齒和第二導向齒的頂部倒角角度為40°。

優選的，若干所述第一導向齒和第二導向齒沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為四邊形、五邊形、多邊形或弧形。

優選的，所述導向齒的頂部端面不超過所述同步帶齒的頂部端面。

本實用新型由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

1、本實用新型中通過在同步帶齒槽中設置沿帶寬方向的導向齒即可以實現導向作用，防止同步帶與帶輪嚙合過程中發生軸向躥動的問題，有效提高了傳動的精度；

2、本實用新型中導向齒的頂部端面不超過同步帶齒的頂部端面，通過采用此種設計，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩進行，穩定性得到有效提高；

3、本實用新型同步帶具有結構設計簡單、使用壽命長、承載能力強、噪音低等特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1a是現有技術中同步帶立體示意圖；

圖1b是現有技術中同步帶正視圖；

圖1c是現有技術中同步帶帶寬方向的截面示意圖；

【圖1a-1c中符號說明】：1-基帶；2-梯形導向條；

圖2是本實用新型一種同步帶的整體結構示意圖；

圖3是本實用新型一種同步帶的A-A剖面示意圖；

圖4是本實用新型一種同步帶的局部放大示意圖B；

圖5是本實用新型一種同步帶的局部立體示意圖。

【圖2-5中符號說明】：1-環狀基帶；2-同步帶齒；3-同步帶齒槽；4-導向齒；41-第一導向齒；42-第二導向齒；5-凹槽；H-齒高；D-齒間距；R-倒角半徑；θ-倒角角度。

具體實施方式

以下將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實用新型的一部分實例，并不是全部的實例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖2-5所示，本實用新型公開了一種同步帶，包括一環狀基帶1，所述環狀基帶1的內周面上設置有若干沿周向均勻分布的同步帶齒2和同步帶齒槽3，所述同步帶齒2和同步帶齒槽3兩兩交錯分布，所述同步帶齒槽3內沿同步帶帶寬方向設置有若干個導向齒4，若干所述導向齒4沿同步帶的周向延伸。本實施例中，所述導向齒4的數量至少為兩個。

優選的，若干所述導向齒4沿所述同步帶帶寬方向均勻分布于所述同步帶齒槽3內。當然，無論導向齒4沿所述同步帶帶寬方向呈有規律的分布或無規律的分布，只需導向齒4與對應的同步帶輪上的導向齒槽相適配的話，亦可達到防止同步帶與帶輪嚙合過程中軸向躥動的作用，也是屬于本專利所要保護的范圍。

進一步的參考圖2和圖5，所述同步帶齒槽3的底部沿同步帶帶寬方向設置有一凹槽5，所述凹槽5將若干所述導向齒4分隔為若干第一導向齒41和第二導向齒42，若干所述第一導向齒41和第二導向齒42兩兩對稱分布于所述凹槽5兩側。

本實施例中，若干所述第一導向齒41和第二導向齒42沿所述同步帶帶寬方向的橫截面為三角形。其它實施例中，若干所述第一導向齒41和第二導向齒42沿所述同步帶帶寬方向的橫截面還可以是四邊形、五邊形、多邊形或弧形，其中較為常見的四邊形為等腰梯形。

繼續參考圖4，若干所述第一導向齒41和第二導向齒42中任意相鄰兩個導向齒之間的齒間距D處于0.1～20mm之間，所述第一導向齒41和第二導向齒42的齒高H處于0.1～20mm之間，所述第一導向齒41和第二導向齒42的齒頂均為圓弧面，其頂部倒角半徑R處于0.1～20mm之間，其頂部倒角角度θ為0°～180°之間。

優選實施例中，若干所述第一導向齒41和第二導向齒42中任意相鄰兩個導向齒之間的齒間距D為2mm。

優選實施例中，所述第一導向齒41和第二導向齒42的齒高H為1.46mm。

優選實施例中，所述第一導向齒41和第二導向齒42的頂部倒角半徑R為0.1mm。

優選實施例中，所述第一導向齒41和第二導向齒42的頂部倒角角度θ為40°。

需要指出的是，本實施例中的同步帶中的各個尺寸的設計都非常重要，主要考慮到同步帶齒耐磨損、帶邊耐磨以及同步帶防跑偏等幾個重要的方面，當然，也考慮了同步帶制造節約材料、降低成本方面，具體得根據實際情況選定。

參考圖2和圖5，所述導向齒4的頂部端面不超過所述同步帶齒2的頂部端面，通過采用此種設計，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩進行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。