一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置。

背景技術：

鋁合金罐頭因為其體積小巧、便于攜帶且回收價值高的特點被廣泛應用于飲料行業。鋁罐裝飲料雖然優點較多，但對封裝的密閉性要求較高，密封性不好容易影響產品的存儲、運輸以及口感和保質期等問題，對于帶有氣體的飲料，密封性不好甚至會產生安全問題。現有檢測鋁罐裝飲料的裝置通常都是固定托板的儀器，產品輸送裝置與檢測裝置分離；同時，現有的檢測方法需要夾緊或給瓶子加壓，對瓶子本身有一定的損傷。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置，檢測速度快，精度高，可拆裝方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置，其特征在于：包括一條雙皮帶流水線裝置，所述雙皮帶流水線裝置包括雙皮帶以及設置于雙皮帶中間的擋料機構，所述流水線裝置旁設置有機架，所述機架上設置有中控箱以及與中控箱相連的激光傳感器、第一光纖傳感器及第二光纖傳感器，所述激光傳感器經一支撐架固定于雙皮帶流水線裝置上方，所述支撐架固定于機架上，所述第一光纖傳感器后側設有隔料機構，所述第二光纖傳感器后側設有剔除機構。

在本實施例中，所述擋料機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的擋料塊。

在本實施例中，所述隔料機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的隔料板。

在本實施例中，所述剔除機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的剔料桿。

在本實施例中，所述中控箱與擋料機構、隔料機構及剔除機構的氣缸通過可控硅開關電路相連。

在本實施例中，還包括設置于所述流水線裝置兩側的導向桿，所述導向桿靠近第二光纖傳感器位置設有開口。

在本實施例中，所述中控箱上設置有人機界面和顯示模塊，人機界面上設置有開閉按鈕及參數調整按鈕。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置，檢測速度快，精度高，可拆裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖；

圖2為本實用新型實施例的正視圖；

圖3為滾筒的構造示意圖；

圖4為本實用新型實施例的工作原理圖。

圖中：1-雙皮帶流水線裝置，2-雙皮帶，3-第一光纖傳感器，4-氣缸，5-隔料板，6-鋁罐裝飲料，7-導向桿，8-支撐架，9-激光傳感器，10-擋料塊，11-第二光纖傳感器，12-氣缸，13-剔料桿，14-中控箱，15-顯示模塊，16-機架，17-內緣，18-凹槽，19-外緣。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1~4所示的一種基于激光的鋁罐裝飲料密封性檢測裝置，包括一條雙皮帶流水線裝置1，所述雙皮帶流水線裝置1包括雙皮帶2以及設置于雙皮帶中間的擋料機構，所述雙皮帶流水線裝置1旁設置有機架16，所述機架16上設置有中控箱14以及與中控箱14相連的激光傳感器9、第一光纖傳感器3及第二光纖傳感器11，所述激光傳感器9經一支撐架8固定于雙皮帶流水線裝置1上方，所述支撐架8固定于機架16上，所述第一光纖傳感器3后側設有隔料機構，所述第二光纖傳感器22后側設有剔除機構。

在本實施例中，所述擋料機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的擋料塊10。

在本實施例中，所述隔料機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的隔料板5。

在本實施例中，所述剔除機構包括氣缸以及固定于氣缸上推桿的剔料桿13。

在本實施例中，所述中控箱14與擋料機構、隔料機構及剔除機構的氣缸通過可控硅開關電路相連，所述可控硅開關電路為本領域常規可控硅開關電路。

在本實施例中，還包括設置于所述流水線裝置1兩側的導向桿7，所述導向桿7靠近第二光纖傳感器位置設有開口，用以剔除機構剔除鋁灌裝飲料。

在本實施例中，所述中控箱14上設置有人機界面和顯示模塊，人機界面上設置有開閉按鈕及參數調整按鈕。

其中，用以帶動雙皮帶轉動和承載物料的滾筒與雙皮帶接觸位置設有雙皮帶凹槽，所述雙皮帶凹槽具有外緣17、內緣19和凹槽18，所述外緣17高度大于雙皮帶厚度，用以防止雙皮帶脫落，所述內緣19高度小于雙皮帶厚度，防止物料與內緣19直接接觸損傷物料，所述外緣17內側同樣會與物料直接接觸損傷物料，因此，所述導向桿7設置于所述外緣上方內側。

為了設計更加合理，所述支撐架8上設有滑軌組件，所述滑軌組件包滑軌和四個滑塊，所述滑軌上設有刻度線，所述每個滑塊上設有供激光傳感器9穿過的階梯型通孔，用于卡住所述激光傳感器9，通過設置四個可移動的滑塊來調整四個激光傳感器9的相對位置，以供不同直徑的罐裝飲料6進行密封性檢測。

本實用新型根據裝入罐裝瓶的液氮汽化會使罐裝瓶膨脹的原理，通過激光傳感器9測定灌口蓋與激光傳感器的距離，得出灌口膨脹程度大小，判斷膨脹程度是否在密封性合格范圍。鋁灌裝飲料隨雙排流水線裝置1進行流水線生產，進入檢測工位時，擋料塊10上升攔截鋁灌裝飲料，同時第一光纖傳感器3開始計數，計數至第四個時，隔料板5伸出至流水線裝置1進行隔料，位于鋁灌裝飲料6上方的激光傳感器進行鋁灌裝飲料6的灌口蓋與檢測裝置距離的變化測定并記錄不合格物料的序號。測定完畢擋料塊10下降鋁灌裝飲料6繼續輸送，第二光纖傳感器11根據記錄的不合格鋁灌裝飲料6通過氣缸帶動剔料桿13剔除鋁灌裝飲料6，合格物料沿著流水線裝置進入下一個生產環節。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。