本實用新型涉及煤樣制樣系統領域，特別涉及一種煤樣暫存裝置。本實用新型還涉及一種具有該煤樣暫存裝置的煤樣制樣系統。
背景技術：
煤炭在全自動制樣系統制樣過程中，破碎縮分后剩下的煤樣需要進行暫存。
在現有技術中，煤炭暫存裝置主要是采用一個敞開料斗進行煤樣收集。制樣合格時，敞開料斗提升后棄到棄料小車上；制樣不合格時,由人工通過鏟子把煤樣鏟出來后放到收集桶中進行回收利用。
采用上述方式設置的煤炭暫存裝置為敞開式，其缺點主要如下：
1、暫存煤樣回收和棄掉時產生較大灰塵，污染環境嚴重；
2、暫存煤樣回收時，人工勞動強度大，效率低；
3、暫存煤樣易收外界因素影響；
4、設備運行時無防護，易對人員造成傷害。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種煤樣暫存裝置，該煤樣暫存裝置避免了煤炭揚塵問題，且降低了對人工的勞動強度。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述煤樣暫存裝置的煤樣制樣系統。
為實現上述目的，本實用新型提供一種煤樣暫存裝置，包括：
用以輸送棄樣的煤樣輸送帶；
位于所述煤樣輸送帶末端用于接收并暫存所述棄樣的暫存倉；所述暫存倉的底部具有能夠開啟或關閉的卸料口；
位于所述卸料口下方能夠切換運輸方向的雙向輸煤皮帶，且所述雙向輸煤皮帶的兩端分別設置煤樣回收桶和棄料小車。
相對于上述背景技術，本實用新型將棄樣放置于暫存倉內暫存，在制樣正常時，可以令雙向輸煤皮帶正轉，暫存倉的卸料口打開，棄樣經進入雙向輸煤皮帶，并將棄料送入棄料小車。當制樣異常時，可以令雙向輸煤皮帶反轉，暫存倉的卸料口打開，棄樣進入雙向輸煤皮帶，棄料進入煤樣回收桶中，從而完成棄料回收。采用如上設置方式，全程自動化操作，能夠有效減少人工參與，并且利用雙向輸煤皮帶的正反轉動，實現雙向輸煤皮帶運輸方向的切換，從而根據實際需要將棄樣放置煤樣回收桶或棄料小車內。
優選地，所述煤樣輸送帶末端與所述暫存倉之間設置第一煤樣溜管；和/或所述卸料口與所述雙向輸煤皮帶之間設置第二煤樣溜管。
優選地，所述雙向輸煤皮帶的一端與所述煤樣回收桶之間設置第三煤樣溜管。
優選地，所述暫存倉由上自下漸縮設置。
優選地，所述雙向輸煤皮帶位于所述煤樣回收桶的一端低于位于所述棄料小車的一端。
優選地，所述雙向輸煤皮帶為密封結構。
優選地，所述煤樣回收桶的容積大于所述棄料小車的容積。
本實用新型還提供一種煤樣制樣系統，包括上述任一項所述的煤樣暫存裝置。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例所提供的煤樣暫存裝置的示意圖。
其中：
1-煤樣輸送帶、2-第一煤樣溜管、3-暫存倉、4-第二煤樣溜管、5-雙向輸煤皮帶、6-第三煤樣溜管、7-煤樣回收桶、8-棄料小車。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的煤樣暫存裝置的示意圖。
本實用新型提供的一種煤樣暫存裝置，主要包括煤樣輸送帶1、暫存倉3、雙向輸煤皮帶5、煤樣回收桶7和棄料小車8。
利用煤樣輸送帶1輸送棄樣，并且在煤樣輸送帶1的末端設置暫存倉3，暫存倉3的底部具有能夠開啟或關閉的卸料口，從而實現暫存倉3內的棄樣滑落。
雙向輸煤皮帶5位于暫存倉3的卸料口的下方，并且雙向輸煤皮帶5的傳動方式可以切換；以說明書附圖1為例，雙向輸煤皮帶5可以實現向左傳動或向右傳動；雙向輸煤皮帶5的兩端分別設置煤樣回收桶7和棄料小車8。
棄料依次經過煤樣輸送帶1、暫存倉3和雙向輸煤皮帶5，最終落在煤樣回收桶7或者棄料小車8中；在這一過程中，棄料會在暫存倉3內停留一定時間，當確認制樣正常時，可以令雙向輸煤皮帶5正轉，即輸送棄料向右移動，且暫存倉3的卸料口打開，棄樣經進入雙向輸煤皮帶5，并將棄料送入棄料小車8。當制樣異常時，可以令雙向輸煤皮帶5反轉，即輸送棄料向左移動，暫存倉3的卸料口打開，棄樣進入雙向輸煤皮帶5，棄料進入煤樣回收桶7中，從而完成棄料回收。根據上述的暫存倉3，其采用封閉結構，能夠有效避免煤炭揚塵對工作環境污染。
更為優選地，本實用新型在煤樣輸送帶1末端與暫存倉3之間設置第一煤樣溜管2；和/或卸料口與雙向輸煤皮帶5之間設置第二煤樣溜管4。
顯而易見地，制樣機的棄樣通過煤樣輸送帶1的出料口，經密封式第一煤樣溜管2進入完全密封的暫存倉3內暫存。當制樣完成后，制樣機控制中心發出棄樣選擇指令。當制樣正常時，雙向輸煤皮帶5正轉，暫存倉3的卸料口打開，棄樣經密封的第二煤樣溜管4進入雙向輸煤皮帶5，棄料進入棄料小車8。當制樣異常時，雙向輸煤皮帶5反轉，暫存倉3的卸料口打開，棄樣進入雙向輸煤皮帶5，棄料經密封的第三煤樣溜6進入煤樣回收桶7中，棄料完成回收。
可以看出，雙向輸煤皮帶5的一端與煤樣回收桶7之間還可以設置第三煤樣溜管6，從而實現落煤過程的全程密封，降低對環境造成的污染。
本實用新型將暫存倉3由上自下漸縮設置，如說明書附圖1所述。采用如此設置有助于加速暫存倉3內的棄料快速下落至雙向輸煤皮帶5，從而提高處理效率。并且根據實際經驗，采用由上自下漸縮的暫存倉3，能夠降低棄料粘著于暫存倉3內壁的幾率，從而在一定程度上保持暫存倉3的內部清潔，確保使用效率。
如說明書附圖1所示，雙向輸煤皮帶5的左右兩端采用一端高、另一端低的形式；雙向輸煤皮帶5較低的一端設置煤樣回收桶7，而雙向輸煤皮帶5較高的一端設置棄料小車8。
根據實際經驗，設置為煤樣回收桶7的容積大于棄料小車8的容積，從而能夠有效提高煤樣暫存裝置的使用廣泛性。
雙向輸煤皮帶5設置為密封結構，實現了全密封式暫存，避免了煤樣因外界因素而受到影響，且暫存煤樣回收自動處理，提高了生產效率，降低了勞動強度；本實用新型提供的煤樣暫存裝置，無外漏運動部件，降低了因煤樣暫存裝置的運行對人員傷害的可能性。
本實用新型所提供的一種具有煤樣暫存裝置的煤樣制樣系統，包括上述具體實施例所描述的煤樣暫存裝置；煤樣制樣系統的其他部分可以參照現有技術，本文不再展開。
需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關系術語僅僅用來將一個實體與另外幾個實體區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或者順序。
以上對本實用新型所提供的煤樣暫存裝置及其煤樣制樣系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。