一種小盒煙分包裝置的制作方法

本實用新型屬于卷煙包裝機械，具體涉及一種小盒煙分包裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)中，條盒包裝的香煙內(nèi)部是采用疊放的雙包小盒煙進行包裝，在包裝機上從小盒香煙包裝設(shè)備出來的雙包香煙，沿一個通道一起進入硬紙條盒包裝設(shè)備。在六面美容裝置、開式包裝盒在高檔卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用以后，需要將雙包小盒香煙分成兩通道分別進行處理，即需要將小盒香煙包裝設(shè)備出來的雙包單通道轉(zhuǎn)換為單包雙通道進行分包，目前沒有有效的分包裝置能夠有效快速地對從小盒香煙包裝設(shè)備雙包單通道出來的雙包小盒煙進行分包處理，如采用單純的導(dǎo)向部件將單通道內(nèi)的并排雙包香煙分開，容易對煙盒表面造成損壞，影響煙盒包裝質(zhì)量，造成煙盒次品增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的從小盒香煙包裝設(shè)備出來的雙包單通道轉(zhuǎn)換為單包雙通道存在的技術(shù)空白，提供一種簡單高效的小盒煙分包裝置，有效填補上述技術(shù)空白。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種小盒煙分包裝置，包括依次設(shè)置在小盒煙上游單通道和下游雙通道之間的分流板1和導(dǎo)向板2；

所述分流板1包括兩個對折設(shè)置的斜板101，兩個斜板呈人字形布置，斜板頂面與上游單通道對接，兩個斜板之間的中線103與上游單通道的中心線重合；

所述導(dǎo)向板2包括一導(dǎo)向錐201，所述導(dǎo)向錐201尖端朝分流板設(shè)置，并且導(dǎo)向錐的錐形刃口202與分流板的中線對齊，所述錐形刃口202的兩側(cè)面分別與下游雙通道延伸對接。

進一步的，所述分流板1的斜板101上設(shè)有若干滾輪102，所述滾輪102的頂端高于斜邊平面，所述滾輪102的滾動方向與上游單通道的運動方向相同。

進一步的，所述滾輪102沿斜板的中線對稱布置，并沿上游單通道的運動方向逐漸遠離中線103分布。

進一步的，所述分流板1的斜板底部分別設(shè)有安裝支架104。

進一步的，所述導(dǎo)向錐201靠近煙包上部設(shè)置，其錐形刃口202斜向下傾斜布置。

進一步的，所述導(dǎo)向板2的尾部設(shè)有安裝座203。

在本實用新型中，所述上游單通道和下游雙通道之間通過圍板連接，所述分流板1和導(dǎo)向板2設(shè)置在圍板內(nèi)部。

本實用新型采用分流板和導(dǎo)向板結(jié)合，分流板與上游單通道對接，借助小盒煙的輸送慣性及重力將其輸送的雙包小盒煙頂部分開，導(dǎo)向板沿著雙包分開的間隙，將雙包徹底向下游雙通道分別導(dǎo)流，有效避免導(dǎo)向板直接對雙包進行分流，導(dǎo)致對煙盒外包裝造成損壞。

由上所述，本實用新型可加裝在小盒煙的上游單通道和下游雙通道之間，不需要設(shè)置額外的驅(qū)動裝置，可快速實現(xiàn)小盒煙從雙包單通道轉(zhuǎn)換為單包雙通道的功能，有效避免煙盒因分包造成損壞，可在煙包包裝生產(chǎn)中廣泛推廣。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的小盒煙分包裝置的安裝示意圖。

圖2為實施例中的分流板示意圖。

圖3為實施例中的導(dǎo)向板示意圖。

圖中標號：1-分流板，101-斜板，102-滾輪，103-中線，104-安裝支架，2-導(dǎo)向板，201-導(dǎo)向錐，202-錐形刃口，203-安裝座，3-上游單通道，4-下游雙通道，5-煙包，6-圍板。

具體實施方式

實施例

參見圖1，圖示中的小盒煙分包裝置為本實用新型的優(yōu)選實施方式，具體包括分流板1和導(dǎo)向板2，分流板1和導(dǎo)向板2依次設(shè)置在小盒煙上游單通道3和下游雙通道4之間，分流板1和導(dǎo)向板2分別與上游單通道3和下游雙通道4對接，分流板1將上游單通道3中輸送的重合煙包5分開，導(dǎo)向板2將分開的兩邊煙包5準確地導(dǎo)流到下游雙通道4中。

結(jié)合參見圖2，分流板1包括兩塊斜板101，兩個斜板呈人字形對稱布置，分流板可由兩塊斜板對折焊接，或者采用一塊平板折彎設(shè)置，在兩個線板之間的折線為分流板的中線103，分流板1底部通過安裝支架104固定安裝在上游單通道和下游雙通道之間的機架上，斜板101的頂面與上游單通道對接，保證上游單通道輸送過來的煙包能夠準確地掉落在分流板的斜板上，兩個斜板之間的中線103與上游單通道的中心線重合，掉落在斜板上的煙包頂部朝兩側(cè)分開，便于導(dǎo)流板對兩邊煙包進行導(dǎo)流。

本實施例為了便于煙包在分流板上的輸送移動，在分流板1兩側(cè)的斜板101上分別設(shè)置若干滾輪102，滾輪102的滾動方向與上游單通道的運動方向相同，滾輪102的頂端高于斜邊平面，保證斜板上的煙包能夠在滾輪的作用下正常平移。滾輪102沿斜板的中線對稱布置，并沿上游單通道的運動方向逐漸遠離中線103分布，這樣布置的目的是在分流板運動的煙包在導(dǎo)流板的作用下逐漸向兩側(cè)分離，滾輪隨著煙包的分離趨勢布置，有利于煙包分包的過程中均能夠可靠的平移輸送。

結(jié)合參見圖3，導(dǎo)向板2包括一導(dǎo)向錐201，導(dǎo)向錐201尖端朝分流板設(shè)置，并且導(dǎo)向錐的錐形刃口202與分流板的中線對齊，錐形刃口202的兩側(cè)面分別與下游雙通道延伸對接。本實施例中的導(dǎo)向錐為三角錐型，導(dǎo)向板2通過尾部的安裝座203固定在下游雙通道的機架上后，導(dǎo)向錐的尖端朝向煙包的頂部設(shè)置，導(dǎo)向錐的頂部水平布置，其中一條斜向下傾斜的棱邊作為錐形刃口202，由于在分流板上的煙包頂部分開一定間隙，導(dǎo)向錐可通過該間隙快速有效地將煙包分開導(dǎo)流至兩側(cè)的下游雙通道中，避免導(dǎo)向錐直接對貼合的煙包進行導(dǎo)流，造成煙包外表損壞。

再次參見圖1，上游單通道3和下游雙通道4之間通過八字形的圍板6連接，圍板6的窄端與上游單通道3側(cè)壁連接，寬端與下游雙通道的兩外側(cè)壁連通，分流板1和導(dǎo)向板2設(shè)置在圍板內(nèi)部，煙包分包在圍板內(nèi)輸送流動，避免煙包掉落。

以下結(jié)合圖1至圖3詳細說明本實施例的具體工作過程：左邊來自上游單通道3的雙包煙向右運動，經(jīng)過短暫的平拋運動，落在分流板1的斜板101平面上，兩邊煙包分別向外傾斜，兩煙包的上方分開，形成上寬下窄的空隙；在慣性和重力的作用下，煙包在斜板的滾輪102作用下繼續(xù)向前運動，在滾輪的作用下，使煙包逐漸向兩邊分開運動，進入下游雙通道皮帶，兩煙包的上方空隙迎向?qū)虬?的錐形刃口202，錐形刃口從上而下切入兩煙包中間，在下游雙通道皮帶和錐形導(dǎo)向板的作用下，兩邊的煙包分別滑入各自通道，實現(xiàn)小盒煙包由雙包單通道轉(zhuǎn)換為單包雙通道的功能。

以上實施例是對本實用新型的說明，并非對本實用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。