具有自動脫鉤功能的吊鉤的制作方法

本實用新型涉及吊鉤技術領域，尤其涉及自動脫鉤的技術領域，具體是指一種具有自動脫鉤功能的吊鉤。

背景技術：

現有的普通吊鉤無法實現自動脫鉤，必須使用手動方式進行取鉤作業，存在一定的安全隱患，例如，人員登高取鉤墜落風險、夾傷等。

目前專利CN201020593447.1公開了一種可自動脫鉤的吊鉤，包括吊鉤本體，在吊鉤本體的中部安裝U型卸扣，所述U型卸扣的兩端部由銷軸和螺母與吊鉤本體的中部連接，所述吊鉤本體可以銷軸為圓心轉動；特征是：所述吊鉤本體的一端為C型鉤體，另一端上設有孔，在孔內設置永磁鐵；在吊鉤本體遠離C型鉤體一端的端部設置配重塊，該吊鉤沒有與吊耳咬合的部件，所以會導致起重前脫鉤的問題，且吊鉤本體轉動時不能最大限度實現脫鉤。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服了上述現有技術的缺點，提供了一種能夠實現自動脫鉤、提高作用效率、制作簡單、維修方便的具有自動脫鉤功能的吊鉤。

為了實現上述目的，本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤具有如下構成：

所述的吊鉤包括連接件、鉤體和固定銷，

所述的固定銷通過第一銷孔和第二銷孔將所述的連接件和所述的鉤體相連接，

所述的連接件包括U型部分，所述的連接件遠離U型部分的一端設有連接孔，所述的固定銷通過所述的第一銷孔固定于所述的U型部分的中部，

所述的鉤體一端為鉤耳，所述的鉤體另一端為與所述的鉤耳相連接的長柄，所述的鉤體的中部設有第二銷孔，所述的鉤體的長柄設有強力磁鐵和配重件，所述的U型部分遠離連接孔的一端與所述的鉤耳相咬合，所述的配重件使所述的鉤體以固定銷為中心自由旋轉。

較佳地，所述的強力磁鐵通過螺絲與所述的長柄相固定。

較佳地，所述的強力磁鐵在所述的吊鉤起吊前與所述的連接孔相連接的鐵鏈相吸附。

較佳地，所述的第二銷孔為沿所述的鉤體軸向呈長圓形的滑槽。

更佳地，所述的滑槽的寬度大于所述的固定銷的直徑。

較佳地，所述的U型部分以第一銷孔為分界的兩端沿軸向具有夾角。

更佳地，所述的夾角為153°～163°。

采用了該實用新型中的具有自動脫鉤功能的吊鉤，設計巧妙，實現吊鉤的自動脫鉤，有利于提高作業效率，不再需要人員進行垛上取鉤作業，避免了登高作業風險，不再需要人員進行取鉤作業，避免了夾傷風險，同時可以降低生產和發貨作業項目中的摘鉤項目費用，可以降低叉車門架帶動吊鉤抖動作業帶來的設備維修費用。

附圖說明

圖1a為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤的結構示意圖。

圖1b為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤的剖視圖。

圖2a為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中鉤體的結構示意圖。

圖2b為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中鉤體的剖視圖。

圖3a為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中連接件的結構示意圖。

圖3b為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中連接件的剖視圖。

圖4a為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中強力磁鐵的俯視圖。

圖4b為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤中強力磁鐵的剖視圖。

附圖標記

1 鉤體

2 強力磁鐵

3 連接件

4 固定銷的銷軸

5 鉤耳

6 滑槽

7 連接孔

8 第一銷孔

9 U型部分。

具體實施方式

為了能夠更清楚地描述本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例來進行進一步的描述。

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種結構簡單、生產方便、能夠實現自動脫鉤、提高作用效率、制作簡單、維修方便的具有自動脫鉤功能的吊鉤。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

所述的固定銷通過第一銷孔和第二銷孔將所述的連接件和所述的鉤體相連接，

所述的連接件包括U型部分，所述的連接件遠離U型部分的一端設有連接孔，所述的固定銷通過所述的第一銷孔固定于所述的U型部分的中部，

所述的鉤體一端為鉤耳，所述的鉤體另一端為與所述的鉤耳相連接的長柄，所述的鉤體的中部設有第二銷孔，所述的鉤體的長柄設有強力磁鐵和配重件，所述的U型部分遠離連接孔的一端與所述的鉤耳相咬合，所述的配重件使所述的鉤體以固定銷為中心自由旋轉。

在本實用新型的一種實施方式中，所述的強力磁鐵通過螺絲與所述的長柄相固定。

在本實用新型的一種實施方式中，所述的強力磁鐵在所述的吊鉤起吊前與所述的連接孔相連接的鐵鏈相吸附。

在本實用新型的一種實施方式中，所述的第二銷孔為沿所述的鉤體軸向呈長圓形的滑槽，優選地，所述的滑槽的寬度大于所述的固定銷的直徑。

在本實用新型的一種實施方式中，所述的U型部分以第一銷孔為分界的兩端沿軸向具有夾角，優選地，所述的夾角為153°～163°。

如圖1a～4b所述，為本實用新型的具有自動脫鉤功能的吊鉤的結構示意圖，該吊鉤包括鉤體1、連接件3和固定銷，所述的固定銷通過第一銷孔8和滑槽6(即，第二銷孔)將連接件3和鉤體1相連接，鉤體1上的銷孔設置成滑槽6，由普通的圓孔狀銷孔設計為可沿鉤體軸向移動的長圓形滑動槽，以達到降低掛鉤人員工作強度的同時提高自動脫鉤器脫鉤需要的滑動行程；所述的鉤體1的長柄設有圓餅形強力磁鐵2和配重件，自帶配重的鉤體以固定銷的銷軸4為中心180度旋轉，連接件3的U型部分9以第一銷孔8為分界的兩端沿軸向具有夾角，優選地，所述的夾角為153°～163°，圖3a所示的本實用新型連接件3的一種具體實施例中，該夾角為158°，所述的U型部分9遠離連接孔7的一端與所述的鉤耳5相咬合。

本實用新型提供的一種實施方式中，配重件位置添加強力磁鐵2，利用磁鐵的磁性將吊鉤的配重處和連接吊鉤的鐵鏈進行吸附連接，以達到避免起吊前網兜或噸袋吊帶脫落的目的，未裝備強力磁鐵的自動脫鉤的吊鉤完成至起吊過程中容易受到外力摩擦和吊鉤自身配重影響而提前進入自動脫鉤動作，導致本次掛鉤吊裝失敗，需要再次進行掛鉤動作。

在使用時，將連接件3的連接孔7與吊裝設備的鐵鏈相連接，并將強力磁鐵2與鐵鏈相吸附，鉤耳處掛好吊裝物，吊裝設備吊裝起吊后，利用吊裝物的自身重量和鉤體1的軸向移動滑槽6行程將強力磁鐵2和鐵鏈分離，分離后的鉤體的長柄配重位置和鐵鏈呈30度交叉狀態，吊裝完成并下降至吊重物到達承接面上，吊鉤在配重件的重力影響自動向下旋轉，至長柄與鐵鏈呈180度平行狀態，U型部分9與鉤耳不再咬合而呈現打開狀態，吊裝物自動脫落。

本實用新型提供一種該吊鉤的操作流程，由已上內容可知，主要流程為：

人工掛鉤→磁鐵吸附→起吊、同時磁鐵自動脫離→轉運→吊臂下降至吊重物到達承接面→吊鉤配重件作用、實現自動脫鉤。

本實用新型與現有技術相比，具有以下方面的有益效果：

(1)工作效率方面，吊鉤的自動脫鉤時間較人工取鉤具有明顯的優勢，有利于提高作業效率；在完成無人摘鉤的碼垛作業項目時，無需再采用叉車門架抖動吊鉤方式完成網兜或噸袋脫鉤；

(2)安全環境方面，不再需要人員進行垛上取鉤作業，避免了登高作業風險，不再需要人員進行取鉤作業，避免了夾傷風險；

(3)費用方面，可以降低生產和發貨作業項目中的摘鉤項目費用，可以降低叉車門架帶動吊鉤抖動作業帶來的設備維修費用。

在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。