槽管壓條裝置的制作方法

本實用新型涉及密封工裝領域，特別涉及槽管壓條裝置。

背景技術：

近年來，科技儲糧項目氮氣氣調和薄膜密閉技術應用廣泛，在進行糧堆密封時，首先將薄膜覆蓋在糧堆上，然后將薄膜的邊緣使用壓條壓入槽管中，使薄膜與槽管固定以保障被壓蓋的糧堆的氣密性。傳統的壓條方法是使用壓輪使壓條塞進槽管中，壓入壓條過程中壓輪容易左右擺動，不易操控，并且該方法勞動強度大、作業時間長，在壓入壓條過程中容易對薄膜造成損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種槽管壓條裝置，以解決目前的壓條裝置在壓裝過程中易擺動的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：槽管壓條裝置，包括機架，所述的機架上轉動裝配有導入輪和壓入輪，所述的壓入輪設置在導入輪后側，所述的導入輪的轉動軸線沿左右方向延伸，機架上設置的支撐裝置，支撐裝置上設有處于導入輪的左右兩側的、用于與槽管上處于槽管壓槽兩側的部分支撐配合左、右支撐部分。

所述的支撐裝置包括兩個左右相對設置的支撐件，所述的左、右支撐部分設置在支撐件上，所述的支撐件上設有定位面，所述的兩個支撐件上的定位面相對間隔設置以對壓條沿前后方向進行導向，所述的兩支撐件與導入輪呈品字型布置以使兩支撐件上的定位面與導入輪圍成供壓條穿過的導入槽。

所述的兩支撐件上的定位面的前段均為傾斜面，所述的兩傾斜面均自后向前、朝向相互遠離的方向傾斜以使兩傾斜面形成擴口結構。

所述的兩支撐件上的定位面的前段均為外凸弧形面，兩支撐件上的定位面的外凸弧形面自后向前、朝向相互遠離的方向彎曲以使兩外凸弧形面形成擴口結構。

所述的支撐件為支撐圓盤，所述的外凸弧形面為支撐圓盤外周面的一部分。

所述的機架的前側設有撫平件，撫平件具有朝下的用于向下頂壓薄膜以撫平薄膜的壓觸面。

所述的撫平件為固定在機架上的撫平桿。

所述的機架包括安裝板、設置在安裝板上的手柄固定架及與手柄固定架固定連接沿前后方向延伸的壓入輪固定架。

本實用新型的有益效果為：槽管壓條裝置的機架上設有用于與槽管上處于槽管壓槽兩側的部分支撐配合的支撐件，槽管壓條裝置使用時可以通過支撐件與槽管上處于槽管壓槽兩側的部分支撐配合，導入輪和壓入輪不會左右擺動，與目前的槽管壓條裝置相比，壓裝的過程中不會左右擺動，能夠均勻對槽管壓槽內的壓條均勻用力，解決了壓裝過程中不易操控的問題。

更進一步的，所述的支撐件上設有定位面，兩個支撐件上的定位面相對設置以對壓條沿前后方向進行導向，兩支撐件與導入輪呈品字型布置以使兩支撐件上的定位面與導入輪圍成供壓條穿過的導入槽，通過定位面對壓條進行導向，同時在導入輪作用下將壓條導入槽管壓槽內，由于使用時導入槽設置在槽管壓槽外，方便壓條的導入，能夠避免壓條與槽管壓槽角度較大時壓入失敗的問題。

更進一步的，所述的兩定位面的前段均為傾斜面，所述的兩傾斜面均自后向前、朝向相互遠離的方向傾斜以使兩傾斜面形成擴口結構，進一步保證在壓條與槽管壓槽角度較大時壓條能夠順利導入。

更進一步的，所述的機架的前側設有撫平件，撫平件具有朝下的用于向下頂壓薄膜以撫平薄膜的壓觸面，在壓入壓條之前將薄膜撫平，方便壓條操作，保證薄膜的密封效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例的主視圖；

圖2為本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例的左視圖；

圖4為本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例的軸測圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例，如圖1至圖4所示，槽管壓條裝置包括機架1，機架1包括安裝板11，安裝板11上固設有手柄固定架12，手柄固定架12上設有沿前后方向延伸的手柄13及沿前后方向延伸的壓入輪固定架14。本實施例中，手柄固定架12包括呈三角形固定在安裝板上的兩個手柄固定桿121。壓入輪固定架14包括沿前后方向延伸的兩個平行設置的兩個壓入輪固定桿141，兩個壓入輪固定桿141分別設置在兩個手柄固定桿121上。壓入輪固定桿141上設有壓入輪軸142，壓入輪軸142上轉動裝配有壓入輪2，壓入輪轉動軸線沿左右方向延伸。

手柄固定架12設置在安裝板11的頂面，安裝板的底面上固定有支撐裝置，支撐裝置上設有處于導入輪的左右兩側的、用于與槽管上處于槽管壓槽兩側的部分支撐配合左、右支撐部分。本實施例中，支撐裝置包括兩個左右相對設置的支撐件，左、右支撐部分設置在支撐件上，在本實施例中，支撐件為支撐圓盤3，左、右支撐部分分別為兩個支撐圓盤3的底部端面，左、右支撐部分與處于槽管壓槽兩側的部分滑動支撐配合。

安裝板11上轉動裝配有導入輪4，導入輪4的轉動軸線沿左右方向延伸，并且導入輪4與壓入輪2前后布置以使壓條經過導入輪4導入槽管壓槽后通過壓入輪壓入槽管壓槽內。通過設置的支撐圓盤3可以使槽管壓條裝置在使用時不容易左右擺動，容易操控。

導入輪4轉動裝配在安裝板上，安裝板上設有供導入輪4穿過的安裝槽。兩支撐圓盤3相對設置在導入輪4的左右兩側。支撐圓盤3上設有與壓條定位配合的定位面31，兩支撐圓盤3的定位面相對間隔設置以對壓條沿前后方向進行導向，定位面為支撐圓盤外周面的一段外凸圓弧面。兩定位面的外凸圓弧面自后向前、朝向相互遠離的方向彎曲以使兩外凸弧形面形成擴口結構，使壓條可以在左右方向具有一定的可調節角度。

兩支撐圓盤3與導入輪4呈品字型布置以使兩支撐圓盤3的定位面31與導入輪4圍成供壓條穿過的導入槽。設置在槽管壓槽的外側的支撐盤和導入輪4形成導入槽可以更容易將壓條導入。為了能夠保證壓入輪2將壓條壓入槽管壓槽內，壓入輪2的底面應當低于支撐圓盤3的底面，壓入輪2底面與安裝板底面的距離大于支撐盤支撐面與安裝板底面的距離。

在本實施例中，導入輪4上在使用時與壓條接觸的導入部分始終處于兩個支撐盤之間，其他實施例中，根據壓條形狀的變化，導入輪與支撐盤的相對位置關系可以適應性改變，比如，當壓條較粗時，導入輪上在使用時與壓條接觸的導入部分可以設處于兩支撐盤的一側；兩個支撐盤之間的間距可以小于導入輪的厚度。

安裝板11的前側設有用于撫平薄膜的撫平件。本實施例中撫平件為與安裝板間隔設置的撫平桿15，撫平桿通過連接桿固定連接在安裝板上。

槽管壓條裝置使用時，首先將薄膜覆蓋在糧堆和槽管上，然后壓條經過撫平件靠近支撐盤的一側進入導入槽，在導入輪作用下壓入壓入輪2下，使支撐盤壓在槽管壓槽的兩側并與槽管滑動配合，然后手持手柄向前沿槽管壓槽向前推進即可將壓條壓入槽管壓槽中從而將薄膜壓住密封。

本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例2，本實施例與上述槽管壓條裝置的具體實施例1的區別僅在于：支撐件為方形支撐塊，定位面的后段為沿前后方向延伸的平面，定位面的前段為傾斜平面，傾斜面自后向前、朝向兩定位面相互遠離的方向傾斜以使兩定位面的傾斜段形成擴口結構。

本實用新型的槽管壓條裝置的具體實施例3，本實施例與上述槽管壓條裝置的具體實施例1的區別僅在于：導入輪與支撐盤的相對位置關系滿足在支撐盤與槽管支撐接觸時，導入輪用于與壓條接觸的導入部分處于槽管壓槽內，壓條僅依靠導入輪導入槽管壓槽，此時導入輪的外周面上可以設置導入凹槽，支撐裝置的兩個支撐部分可以為與槽管滾動配合的兩個支撐輪。

在本實用新型的槽管壓條裝置的其他實施例中，上述支撐盤可以設置有外凸圓弧面的方形或者多邊形支撐塊，外凸圓弧面也可以為外凸弧形面；上述撫平件可以為撫平板結構，并在撫平板上設有供壓條穿過的通孔；上述壓入輪與導入輪還可以前后相鄰設置；上述支撐盤的底部可以嵌入滾動件，支撐盤通過滾動件與槽管滑動配合。