一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線的制作方法

本實用新型涉及裝飾板材生產(chǎn)線的技術領域，尤其是指一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線。

背景技術：

目前在生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，由于生產(chǎn)線自動化程度不高以及裝飾板材規(guī)格大，直接導致了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低和企業(yè)的生產(chǎn)負擔大。在卸磚方面，在裝飾板材加工完成需要將該裝飾板材從生產(chǎn)線輥臺上轉移到磚架上，在這過程中，傳統(tǒng)生產(chǎn)線往往依靠人工搬運的方式，采用人工方式不僅效率不高，而且在搬運過程中很容易發(fā)生裝飾板材的摔落或者放置到磚架上時碰壞邊角，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和加劇了企業(yè)生產(chǎn)負擔。在布料方面，大規(guī)格裝飾板材需要多層次多次進行布料，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的布料設備對于裝飾板材的二次甚至多次布料存在有生產(chǎn)效率低，控制不準確等諸多問題。另外，生產(chǎn)線上的窯具作為陶瓷窯爐內的承載、輸送被燒陶瓷坯體的載體，每隔一段時間就需要翻轉窯具，避免長時間使用同一面，以便減緩窯具的變形，但是在大規(guī)格裝飾板生產(chǎn)中，所需窯具的規(guī)格也比較大，翻轉窯具需要耗費大量的精力才能完成。

其次，在生產(chǎn)線上窯具的擺放位置直接關乎到后續(xù)工序的加工速度，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，對于窯具擺放較難進行控制，經(jīng)常導致窯具無法到達相應的工作位，需要再次對其調節(jié)，直接影響了生產(chǎn)線的工作效率，甚至導致裝飾板材坯體的損壞。

為此，需要一種用于大規(guī)格裝飾板材的高自動化、生產(chǎn)效率高的裝飾板材生產(chǎn)線，同時能降低企業(yè)的生產(chǎn)負擔，提高裝飾板材的生產(chǎn)質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線，包括有混料機組、布料機構、窯爐、窯尾固定輥臺以及窯具；還包括有撿板機構、糾偏機構和翻轉機構；所述混料機組與布料機構之間設置有皮帶輸送機，所述布料機構的布料機位的進、出口分別設置有糾偏輥臺和承接輥臺，其中，該承接輥臺另一端與輸送輥臺相配合連接；所述窯爐進、出口分別設置有進窯輥臺和出窯輥臺，其中，所述進窯輥臺與輸送輥臺之間設置有擺渡輥臺相配合輸送；所述出窯輥臺設置有擺渡輥臺與窯尾固定輥臺相配合輸送，其中，該窯尾固定輥臺順著輥臺運動方向依次與撿板機構和糾偏機相配合輸送；所述窯尾固定輥臺與糾偏輥臺之間還設置有翻轉機以及擺渡輥臺，其中，該翻轉機用于窯具的翻轉。

進一步，所述翻轉機的工作間隔為三十天。

進一步，所述撿板機構包括有撿板機構平移軌道、撿板機構平移支架、撿板機構升降支架和吸盤支架；所述撿板機構平移支架頂部設置有兩根相互平行對齊的撿板機構轉動軸且撿板機構轉動軸兩端設置有與撿板機構平移軌道相配合的行走輪；所述撿板機構平移支架上頂部設置有用于帶動撿板機構升降支架升降的減速機且該減速機輸出端設置有鏈條齒輪，其中，還設置有與該鏈條齒輪相配合的傳動鏈條；所述傳動鏈條一端預設有配重塊且另一端與撿板機構升降支架頂端相連接；所述撿板機構平移支架兩內側面均設置有與撿板機構升降支架外側面上設置的撿板機構滑動導軌相配合的撿板機構滑塊；所述撿板機構升降支架底部與吸盤支架頂端相鉸接，且該撿板機構升降支架與吸盤支架尾端還設置有液壓伸縮桿；所述吸盤支架上設置有多個真空吸盤，以及保護裝置，其中，每組保護裝置包括有安裝于吸盤支架上的減速機、連接桿、伸縮桿和保護鉤，其中，所述減速機輸出端通過連接搖臂與連接桿一端相連接，所述連接桿另一端與保護鉤相連接；所述伸縮桿一端與連接桿相配合連接且該伸縮桿安裝于吸盤支架上。

進一步，所述糾偏機構包括有滾臺機架和糾偏裝置，其中，所述滾臺機架為支架結構；所述糾偏裝置包括有前糾偏組件、側糾偏組件、升降組件、驅動機構以及糾偏機構連接件；所述升降組件包括有糾偏機構升降支架和多根升降托臂，其中，多根升降托臂頂部均設置有萬向滾珠；多個升降托臂固定于糾偏機構升降支架上；所述糾偏機構升降支架底部設置有用于驅動糾偏機構升降支架升降驅動單元；所述升降組件還設置有后糾偏臂且該后糾偏臂垂直安裝固定于糾偏機構升降支架尾部橫梁上；所述糾偏機構升降支架頂面上安裝有多條前后滑動導軌和左右滑動導軌；所述前糾偏組件包括有前糾偏支架和前糾偏臂，其中，該前糾偏臂垂直固定安裝于前糾偏支架上；所述前糾偏支架底部預設有與糾偏機構升降支架上的前后滑動導軌相配合的前糾偏滑塊；所述前糾偏支架設置有驅動機構相配合連接，其中，該驅動機構與前糾偏支架通過糾偏機構連接件相配合連接；所側糾偏組件包括兩組側糾偏支架和側糾偏臂，其中，該每組側糾偏臂均安裝于相對應的側糾偏支架上；所述側糾偏支架底部預設有與糾偏機構升降支架上的左右滑動導軌相配合的側糾偏滑塊；所述兩組側糾偏支架與同一驅動機構相配合連接，其中，兩組側糾偏支架與驅動機構均通過糾偏機構連接件相配合連接。

進一步，所述翻轉機構包括有翻轉機構升降支架、翻轉機構平移支架、翻轉機構平移軌道和翻轉機架；所述平移支架滑動連接于平移軌道上，其中，該平移支架上設置有轉動軸以及與轉動軸兩端相配合的轉動輪;翻轉機構平移支架上設置有用于翻轉機構升降支架升降的升降驅動減速機裝置，以及與升降驅動減速機裝置相配合的傳動鏈條，其中，該傳動鏈條兩端分別與翻轉機構升降支架和翻轉機構平移支架相配合連接；所述翻轉機構升降支架外側面上設置有與翻轉機構平移支架內側面上安裝有的翻轉機構滑動導軌相配合的翻轉機構滑塊；所述翻轉機架包括有支撐座以及垂直安裝于支撐座兩側的兩根相對齊的支撐臂；所述支撐臂與平移軌道的延伸方向平行；所述翻轉機構升降支架內設置有用于翻轉機架翻轉的翻轉驅動減速機裝置且該翻轉驅動減速機裝置輸出端延伸穿出翻轉機構升降支架與翻轉機構翻轉機架的支撐座相配合連接；所述支撐臂的相對面上開有與窯具相配合的固定卡槽。

進一步，布料機構包括有固定支架、多個儲料裝置和多個布置于儲料裝置下方的布料裝置，其中，儲料裝置安裝于固定支架上，其特征在于：所述儲料裝置的出料口設置有與布料裝置相配合輸送的出料運輸裝置，所述多個儲料裝置內儲存有不同的材料；多個所述布料裝置布置于儲料裝置下方并配置有傳動裝置帶動布料裝置沿多個儲料裝置的排列方向移動，所述傳動裝置設置于所述固定支架上且與各個布料裝置上設置的滑動輪相配合滑動連接。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線的撿板機構、糾偏機構、翻轉機構和布料機構分別對應裝飾板材的搬運、窯具糾偏、窯具翻轉和裝飾板材的布料，通過多個設備之間的相互配合，實現(xiàn)生產(chǎn)線的高自動化，從而提高生產(chǎn)效率。撿板機構通過真空吸盤與裝飾板材的吸附作用，以及保護裝置的保護作用，從而防止裝飾板材從裝置上發(fā)生墜落；通過液壓伸縮的伸縮作用，實現(xiàn)吸盤支架以鉸接點為軸心的擺動，從而使得裝飾板材可傾斜放置于磚架上；通過平移支架上的行走輪以及控制轉動軸的減速機實現(xiàn)裝飾板材的運輸；其次，平移支架與升降支架之間的滑塊和滑動導軌，以及通過與減速器控制傳動鏈條，從而實現(xiàn)了升降支架的升降。糾偏機構通過升降組件將窯具頂起，通過四個糾偏臂對其進行調節(jié)，其中，后糾偏臂和前糾偏臂調節(jié)窯具前后的位置，兩組側糾偏臂調節(jié)窯具左右的位置，調整窯具的位置使其能準確的到達相應的工作位；其次，升降組件的升降托臂頂部設置有萬向滾珠，通過萬向滾珠與窯具的接觸，使得糾偏機構對于窯具的調節(jié)更加方便；采用傳動絲桿與連接件的連接方式，以及電機配合減速器的動力裝置，對于窯具的調節(jié)控制也更加快速，整體結構簡單。翻轉機構通過平移支架與平移軌道的相配合，實現(xiàn)了翻轉裝置的水平移動，另外，通過平移支架與升降支架之間的升降作用，實現(xiàn)翻轉裝置的升降，使得翻轉裝置在不使用時，可位于輸送輥臺上方且不占用過多空間；其次，通過翻轉驅動減速機裝置配合翻轉機架的兩根支撐臂實現(xiàn)窯具的翻轉，同時設置有側輥輪保護窯具，采用這種方式，對于大型窯具的翻轉更加方便簡單，且不會占用過多的生產(chǎn)空間。布料機構的多個儲料裝置內分別儲存不同的材料，且設置有多個相對應的布料裝置，使得多個布料裝置可分別對不同的材料進行布料，以及多次布料，從而實現(xiàn)了陶瓷磚的多層結構；其次，儲料裝置內設置有檢測儲料裝置內材料重量的傳感器，從而實現(xiàn)準確控制陶瓷磚每一層的材料數(shù)量；通過控制傳動裝置實現(xiàn)對布料裝置的調節(jié)，使得能夠準確控制各個布料裝置的運動，從而使得布料機構生產(chǎn)效率更高，布料精度更準確。其次，通過設置各個設備之間的輥臺來提高裝飾板材的運輸?shù)乃俣?，其中，通過設置多個擺渡輥臺連接各個設備，從而降低生產(chǎn)車間所占面積，降低企業(yè)的生產(chǎn)負擔。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)線結構示意圖。

圖2為本實用新型的撿板機構結構示意圖。

圖3為本實用新型的撿板機構的行走支架、吊架和吸盤支架組合結構示意圖。

圖4為本實用新型的撿板機構的行走支架、吊架和吸盤支架爆炸圖。

圖5為本實用新型的糾偏機構結構示意圖。

圖6為本實用新型的糾偏機構爆炸圖。

圖7為本實用新型的糾偏機構的糾偏裝置結構示意圖。

圖8為本實用新型的糾偏機構的升降組件和驅動機構結構示意圖。

圖9為本實用新型的糾偏機構的前糾偏組件結構示意圖。

圖10為本實用新型的糾偏機構的側糾偏組件結構示意圖。

圖11為本實用新型的糾偏機構的連接件結構爆炸圖。

圖12為本實用新型的翻轉裝置結構示意圖。

圖13為本實用新型的平移支架結構示意圖。

圖14為本實用新型的升降支架結構示意圖。

圖15為本實用新型的布料機構結構示意圖。

圖16為本實用新型的布料機構側視圖。

其中，1-撿板機構、11-撿板機構平移軌道，12-撿板機構平移支架，121-撿板機構轉動軸，122-行車輪，123-撿板機構滑塊，13-撿板機構升降支架，131-液壓伸縮桿，132-配重塊，133-撿板機構滑動導軌，14-吸盤支架，141-真空吸盤，142-保護裝置，15-裝飾板材，16-磚架，2-糾偏機構、21-窯具，22-滾臺機架，221-滾軸，23-糾偏裝置，231-前糾偏滑塊，232-前后滑動導軌，233-側糾偏滑塊，234-左右滑動導軌，24-前糾偏組件，241-前糾偏支架，242-前糾偏臂，25-側糾偏組件，251-側糾偏支架，252-側糾偏臂，253-限位塊，26-升降組件，261-升降托臂，262-糾偏機構升降支架，263-升降驅動單元，27-驅動機構，271-減速器，272-電機，273-傳動絲桿，28-糾偏機構連接件，281-絲桿螺母，282-限位彈簧，283-安裝軸，284-糾偏機構連接板，3-翻轉機構，31-翻轉機構平移軌道，32-翻轉機構平移支架、321-翻轉機構轉動軸，322-翻轉機構滑動導軌，33-翻轉機構升降支架，331-翻轉機構滑塊，34-翻轉機架，341-支撐臂，3411-防撞輥，342-支撐座，4-布料機構，41-糾偏輥臺，42-承接輥臺，441-固定支架，442-儲料裝置，4421-刮料裝置，443-出料運輸裝置，444-傳動裝置，445-布料裝置，5-混料機組，6-皮帶輸送機，7-窯爐，8-輸送輥臺，9-窯尾固定輥臺，10-擺渡輥臺。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1所示，在本實施例中，一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線，包括有混料機組5、布料機構4、窯爐7、撿板機構1、糾偏機構2構、翻轉機構3、窯尾固定輥臺9以及用于承載裝飾板材運輸?shù)母G具21。所述混料機組5將各種原材料處理完成后，通過皮帶輸送機6輸送到布料機構4；布料機構4的進、出口分別設置有糾偏輥臺41和承接輥臺42，其中，該承接輥臺42另一端與輸送輥臺8相配合連接；所述窯爐7的進、出口處分別設置有進窯輥臺和出窯輥臺，其中，進窯輥臺與輸送輥臺8之間設置有擺渡輥臺10相配合輸送；出窯輥臺設置有擺渡輥臺10與窯尾固定輥臺9相配合輸送，其中，該窯尾固定輥臺9順著輥臺運動方向依次與撿板機構1和糾偏機構2構相配合輸送；所述窯尾固定輥臺9與糾偏輥臺41之間還設置有翻轉機構3以及擺渡輥臺10，其中，該翻轉機構3用于窯具21的翻轉。

一種生產(chǎn)大規(guī)格裝飾板材的高自動化翻板撿板生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于：包括以下幾個步驟：

S1.所述混料機組5將原材料按照一定比例搭配混合后通過皮帶輸送機6輸送到布料機構4；

S2.所述布料機構4將混合材料布置于窯具21上；

S3.所述窯具21承載待加工裝飾板材依次通過輸送輥臺8和擺渡輥臺10輸送到進窯輥臺處；

S4.所述窯具21進入窯爐7中進行裝飾板材燒制；

S5.所述裝飾板材燒制完成后，窯具21承載裝飾板材成品依次通過出窯輥臺和擺渡輥臺10輸送到窯尾固定輥臺9；

S6.所述窯具21承載裝飾板材成品通過窯尾固定輥臺9到達撿板機構1操作工作進行卸磚；

S7.卸磚完成后，所述窯具21通過窯尾固定輥臺9到達糾偏機構2構進行位置糾偏；

S8.糾偏完成后，所述窯具21由擺渡輥臺10輸送到糾偏輥臺41，或者窯具21經(jīng)由翻轉機構3翻轉后通過擺渡輥臺10輸送到糾偏輥臺41。

參見附圖2至附圖4所示，在本實施例中，自動撿磚機構包括有撿板機構平移軌道11、撿板機構平移支架12、撿板機構升降支架13、吸盤支架14、裝飾板材15和磚架16，其次，在撿板機構平移軌道11末端處地面上放置磚架16，其中，該磚架16為傾斜的支撐架結構。

在本實施例中，撿板機構平移支架12頂部設置有兩根相互平行對齊的撿板機構轉動軸121，且兩根撿板機構轉動軸121兩端均設置有與撿板機構平移軌道11相配合的行走輪122；撿板機構平移支架12尾端的一根撿板機構轉動軸121為主動軸，撿板機構平移支架12上還設置有動力裝置且該動力裝置為減速機，其中，該減速機輸出端通過傳動鏈條與撿板機構轉動軸121上預設的傳動齒輪相配合連接；通過控制動力裝置，實現(xiàn)撿板機構平移支架12在撿板機構平移軌道11上的移動。其次，撿板機構平移支架12頂部還設置有用于升降的減速機，且該減速器輸出端設置有雙排鏈條齒輪，其中，還設置有與該鏈條齒輪相配合的雙排傳動鏈條；該雙排傳動鏈條一端連接有配重塊132，另一端與撿板機構升降支架13頂端相配合連接，通過配重塊132平衡撿板機構升降支架13的重量，從而減少控制撿板機構升降支架13升降所需減速機的功率。撿板機構平移支架12兩內側面上均設置有與撿板機構升降支架13外側面上設置有的撿板機構滑動導軌133相配合的撿板機構滑塊123，通過撿板機構滑塊123與撿板機構滑動導軌133之間的配合作用，以及減速器配合雙排傳動鏈條之間的調節(jié)，實現(xiàn)了撿板機構升降支架13的升降功能。

在本實施例中，撿板機構升降支架13底部成型有與吸盤支架14頂端預設有定位耳相鉸接的鉸鏈，且撿板機構升降支架13與吸盤支架14尾端之間還設置有液壓伸縮桿131，通過液壓伸縮桿131，實現(xiàn)吸盤支架14以鉸鏈為軸心擺動。所述吸盤支架14上設置有多個真空吸盤141，以及保護裝置142，其中，每組保護裝置142包括有安裝于吸盤支架14上的減速機、連接桿、伸縮桿和保護鉤，其中，所述減速機輸出端通過連接搖臂與連接桿一端相連接，所述連接桿另一端與保護鉤相連接；所述伸縮桿一端與連接桿相配合連接且該伸縮桿安裝于吸盤支架14上。真空吸盤141與裝飾板材15上表面相配合，所述保護鉤前端與裝飾板材15下表面相配合。

在本實施例中，撿板機構的工作主要分為以下幾個步驟：首先，裝飾板材15在傳輸線上傳輸?shù)綄奈恢茫瑩彀鍣C構檢測到后，調節(jié)撿板機構升降支架13位置，使吸盤支架14上的真空吸盤141與裝飾板材15上表面相接觸且吸附住裝飾板材15；然后，升起撿板機構升降支架13，并調節(jié)保護裝置142，使保護鉤前端與裝飾板材15下表面相配合；其次，動力裝置驅動撿板機構平移支架12在撿板機構平移軌道11上運動，同時，液壓伸縮桿131伸長，使吸盤從水平方向旋轉成傾斜方向，即裝飾板材15也從水平方向旋轉成傾斜方向；最后，撿板機構平移支架12到達撿板機構平移軌道11末端，降下?lián)彀鍣C構升降支架13，同時松開保護鉤，緩慢使裝飾板材15放置在磚架16上，真空吸盤141脫離裝飾板材15后，撿板機構升降支架13升起，液壓伸縮桿131收縮且行車支架返回操作工位。

參見附圖5至附圖11所示，在本實施例中，窯具21糾偏機構2包括有滾臺機架22，糾偏裝置23和窯具21，其中，滾臺機架22為支架結構且滾臺機架22頂部還設置有多根滾軸221，窯具21為長方形面板結構，窯具21位于滾臺機架22頂部且通過滾軸221運送；糾偏裝置23包括有前糾偏組件24、側糾偏組件25、升降組件26、驅動機構27以及糾偏機構連接件28。

在本實施例中，升降組件26包括有糾偏機構升降支架262和二十四根升降托臂261，其中，該二十四根升降托臂261平行排列安裝于糾偏機構升降支架262上且升降托架261與滾軸221相錯開；每一根升降托臂261頂部均設置有萬向滾珠；糾偏機構升降支架262底部預設有與四根升降驅動單元263相配合的安裝面板，其中，該升降驅動單元263在本實施例中采用的是液壓伸縮桿。通過升降驅動單元263的升降作用實現(xiàn)糾偏機構升降支架262的升降；糾偏機構升降支架262尾部還設置有后糾偏臂，且該后糾偏臂垂直固定安裝在糾偏機構升降支架262尾部橫梁上；糾偏機構升降支架頂面上設置有多條前后滑動導軌232和左右滑動導軌234。

在本實施例中，驅動機構27包括有動力裝置和傳動裝置，其中，動力裝置包括有電機272和減速器271，傳動裝置包括有傳動絲桿273；電機272與減速器271輸入端相連接，所述傳動絲桿273一端與減速器271輸出端相連接且另一端與固定在糾偏機構升降支架262上的立式軸承座相配合；所述傳動絲桿273與糾偏機構連接件28相配合連接；通過調節(jié)電機272的轉速以及減速器271的作用，實現(xiàn)對糾偏臂的精確控制以及獲得大的扭矩。

在本實施例中，糾偏機構連接件28包括有絲桿螺母281、糾偏機構連接板284、安裝軸283和限位彈簧282，絲桿螺母81與傳動絲桿273相配合，絲桿螺母281將傳動絲桿273的旋轉運動轉換成直線運動，其中，絲桿螺母281頂部設置有U型槽且該U型槽兩側面上均開有兩個與安裝軸283相配合的定位孔，糾偏機構連接板284上開有與安裝軸283相配合的定位孔；其次，糾偏機構連接板284外側面與絲桿螺母281的U型槽內側面相接觸，且通過安裝軸283和限位彈簧282相固定連接；另外，糾偏機構連接板284內側面上成型有與糾偏機構連接板284相垂直的固定面板，通過固定面板底面和糾偏機構連接板284內側面與直接橫梁相配合，并通過螺釘實現(xiàn)固定連接。

在本實施例中，前糾偏組件24包括有前糾偏臂242和前糾偏支架241，其中，該前糾偏臂242垂直固定安裝在前糾偏支架241的橫梁上；前糾偏支架241底部預設有與前后滑動導軌232相配合的前糾偏滑塊231，其次，還設置有驅動機構27與前糾偏支架241相配合，其中，該驅動機構27與前糾偏支架241通過糾偏機構連接件28相連接，通過驅動機構27實現(xiàn)對前糾偏組件24的前后控制。

在本實施例中，側糾偏組件25包括有兩組側糾偏支架251和側糾偏臂252，其中，每個側糾偏臂252均安裝在側糾偏支架251的側梁上；每組側糾偏支架251底部預設有與左右滑動導軌234相配合的側糾偏滑塊233，其次，兩組側糾偏支架251之間相錯位，且兩組糾偏架上均成型有限位塊253，其中，一組側糾偏架上的限位塊253與另一組側糾偏架上的限位塊253相對應。另外，兩組側糾偏支架251均與同一驅動機構27通過糾偏機構連接件28相配合連接，通過驅動機構27實現(xiàn)側糾偏組件25的左右控制。

在本實施例中，糾偏機構的糾偏方法包括有以下幾個步驟：

S1.窯具21運送到滾臺機架22上；

S2.升降組件26的升降驅動單元263伸長，使升降組件26逐漸升高，萬向滾珠與窯具21底部接觸，進而頂起窯具21；

S3.前糾偏臂242、兩組側糾偏臂252的電機272工作，使得糾偏臂均向窯具21移動，從而調整窯具21的位置；

S4.調整位置使窯具21與后糾偏臂接觸，且調整完成后，前糾偏臂242、兩組側糾偏臂252的電機272方向工作，使得糾偏臂均遠離窯具21；

S5.升降組件26升降驅動單元263收縮，使窯具21逐漸降低，從而使萬向滾珠與窯具21底部不接觸，窯具21運送離開滾臺機架22。

參見附圖12至附圖14所示，在本實施例中，翻轉機構3包括有翻轉機構升降支架33、翻轉機構平移支架32、翻轉機構平移軌道31和翻轉機架34。平移支架32頂端設置有兩根相對齊的翻轉機構轉動軸321，其中，每根翻轉機構轉動軸321兩端均設置有與翻轉機構平移軌道311相配合的轉動輪；翻轉機構平移支架22上還設置有用于翻轉機構轉動軸321轉動的平移驅動減速機裝置，該平移驅動減速機裝置與翻轉機構轉動軸321之間通過傳動裝置相配合，其中，該傳動裝置為傳動鏈條。采用這種方式，實現(xiàn)翻轉裝置的水平移動。

在本實施例中，翻轉機構平移支架32上設置有用于翻轉機構升降支架33升降的升降驅動減速機裝置，以及與升降驅動減速機裝置相配合的傳動鏈條，其中，該傳動鏈條兩端分別與連接翻轉機構升降支架33和翻轉機構平移支架32相配合連接；所述翻轉機構平移支架32兩個內側面上設置有豎直方向的翻轉機構滑動導軌322，翻轉機構升降支架33外側面上設置有與翻轉機構平移支架32上的翻轉機構滑動導軌322相配合的翻轉機構滑塊331。通過翻轉機構滑塊331與翻轉機構滑動導軌322之間相互配合，以及升降驅動減速機裝置配合傳動鏈條，實現(xiàn)翻轉機構升降支架33的升降。

在本實施例中，翻轉機架34包括有支撐座342以及垂直安裝于支撐座342兩側的兩根支撐臂341，支撐臂341與平移軌道31的延伸方向平行，其中，兩根支撐臂341相互平行且對齊；兩根支撐臂341的相對面上均開有與窯具21相配合的固定卡槽，其中，固定卡槽內設置有多根翻轉滾3411，在窯具21進入固定卡槽或翻轉時，防止窯具21與固定卡槽發(fā)生碰撞而損壞；另外，通過兩個固定卡槽使得兩根支撐臂341可卡緊窯具21而發(fā)生掉落。其次，翻轉機構升降支架33上設置有用于翻轉機架34翻轉的翻轉驅動減速機裝置，其中，該翻轉驅動減速機裝置輸出端延伸穿出翻轉機構升降支架33與支撐座342相配合連接，通過翻轉驅動減速機裝置帶動翻轉機架34的翻轉，從而使得窯具21實現(xiàn)翻轉。

在本實施例中，翻轉機構3工作間隔為三十天，通過水平移動和升降調節(jié)，使得翻轉機架34可固定安裝于裝飾板材生產(chǎn)線的輸送輥臺上方，而不會占用過多的空間；其次，翻轉裝置通過翻轉機構升降支架33的升降調節(jié)，可使得兩根支撐臂341在輸送輥臺上直接承接窯具21，并通過翻轉機構升降支架33的上升，在空中實現(xiàn)窯具21的翻轉，充分的節(jié)省了空間，更加方便快捷。

參見附圖15和附圖16所示，在本實施例中，布料機構包括有固定支架441、多個儲料裝置442和多個布置于儲料裝置442下方的布料裝置445，其中，儲料裝置442安裝在固定支架441頂部；儲料裝置442內設置有刮料裝置4421和用于檢測儲料裝置442內材料重量的傳感器，其中，儲料裝置442外部設置有用于刮料裝置4421運動的減速機裝置以及傳送帶。儲料裝置442的出料口設置有與布料裝置445頂部的進料口相配合輸送的出料運輸裝置443，其中，該出料運輸裝置443通過兩根連接固定桿與固定支架441相配合連接，且出料運輸裝置443是通過減速機裝置帶動轉動軸，再通過帶傳動實現(xiàn)材料的輸送。采用上述方式，通過傳感器檢測材料重量，以及調節(jié)儲料運輸裝置，可實現(xiàn)精確控制布料量。

在本實施例中，固定支架441側面設置有維修爬梯供維修人員使用。

在本實施例中，布料裝置445內設置有檢測布料裝置445內材料重量的傳感器，多個布料裝置445布置于儲料裝置442下方并配置有傳動裝置444帶動布料裝置445沿多個儲料裝置442的排列方向移動，傳動裝置444設置于所述固定支架441上且與各個布料裝置445上設置的滑動輪相配合滑動連接。傳動裝置444包括有減速機、導軌支架以及傳動帶，該減速機和導軌支架均安裝在固定支架41上，其中，該導軌支架與滑動輪相配合；傳動裝置444的減速機裝置輸出端與傳動桿相配合連接，通過減速機帶動傳動桿轉動，從而帶動傳動帶運動且通過傳動帶實現(xiàn)對滑動輪的控制，實現(xiàn)對布料裝置445的控制。每個布料裝置445的滑動輪均設置有單獨相對應的傳送帶相配合，通過控制各個傳送帶，實現(xiàn)對每個布料裝置445的獨立控制。

在本實施例中，每個儲料裝置442內均儲存不同的材料，且每個儲料裝置442設置有一個布料裝置445相配合，每個布料裝置445只針對一種材料進行布料，通過多個布料裝置445實現(xiàn)裝飾板材的多層布料。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。