一種封罐機用自動送料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種封罐機用自動送料裝置，特別是一種封罐機用自動送罐蓋的裝置。

背景技術：

現有的罐裝食品，一般通過圓罐進行封裝；使用時，將食品裝入罐體內，然后采用封罐機中的封罐壓模將罐蓋壓向罐體并封裝。但是，現有的封罐機在使用時，需要人工一個一個地放置罐蓋進行封裝，不僅勞動強度大、工作效率低，而且還容易壓傷操作人員的手指，安全性不理想。因此，如何提供一種勞動強度低、工作效率高且安全性好的封罐機用送料裝置成為了目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種封罐機用自動送料裝置。本實用新型不僅能夠降低勞動強度，提高工作效率，還具有安全性好的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案：一種封罐機用自動送料裝置，包括位于封罐壓模和罐體之間的水平送料板，水平送料板中部設有下料口；水平送料板一端通過傾斜送料板連接有送料盤，送料盤中部設置有轉軸；轉軸上連接有多個呈圓周均勻分布的葉片，葉片位于送料盤內；所述送料盤上方設置有罐蓋筒，罐蓋筒內設置有多片豎直堆疊的罐蓋。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述傾斜送料板與送料盤邊緣處連通，且傾斜送料板與送料盤相切設置，方便送料盤邊緣處的罐蓋在自身重力作用下沿著傾斜送料板進行送料。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述葉片為弧形，葉片弧形凸起方向與葉片轉動方向相同。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述葉片共設有4片。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述葉片的高度小于等于罐蓋的厚度，確保對單片罐蓋進行送料，防止送料時多片罐蓋堆疊在一起。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述罐蓋筒底面和送料盤上表面之間的距離大于等于罐蓋的厚度且小于2片罐蓋的厚度，進一步確保對單片罐蓋進行送料。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述水平送料板的兩側和傾斜送料板的兩側均設置有擋邊。

前述的一種封罐機用自動送料裝置中，所述轉軸下方連接有驅動電機。

與現有技術相比，本實用新型設計了一種封罐機用自動送料裝置，能夠用于封罐機的罐蓋自動送料；通過設置送料盤承接罐蓋筒中的罐蓋，通過葉片帶動罐蓋筒中位于底部的單片罐蓋移動，并在離心力的作用下，使罐蓋在隨葉片繞轉軸轉動使向外離心運行，使罐蓋能夠貼向送料盤的邊緣處移動，然后通過傾斜送料板和水平送料板將罐蓋送至下料口，方便通過封罐壓模將罐蓋壓向罐體進行封裝，實現了自動傳送罐蓋的功能，不僅能夠降低勞動強度，提高工作效率，還能夠防止避免人員壓傷，提高了安全性。此外，本實用新型將葉片設置為弧形，并使葉片的弧形凸起方向與葉片轉動方向相同，能夠進一步推動罐蓋朝向送料盤邊緣移動，提高了送料效率，從而提高了工作效率；通過設置擋邊能夠在傳送罐蓋時防止罐蓋掉落，提高了送料穩(wěn)定性，進一步提高了工作效率。因此，本實用新型不僅能夠降低勞動強度，提高工作效率，還具有安全性好和送料穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是水平送料板的俯視圖。

附圖中的標記為：1-封罐壓模，2-罐體，3-水平送料板，4-下料口，5-傾斜送料板，6-送料盤，7-轉軸，8-葉片，9-罐蓋筒，10-罐蓋，11-擋邊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。一種封罐機用自動送料裝置，構成如圖1至3所示，包括位于封罐壓模1和罐體2之間的水平送料板3，水平送料板3中部設有下料口4；水平送料板3一端通過傾斜送料板5連接有送料盤6，送料盤6中部設置有轉軸7；轉軸7上連接有多個呈圓周均勻分布的葉片8，葉片8位于送料盤6內；所述送料盤6上方設置有罐蓋筒9，罐蓋筒9內設置有多片豎直堆疊的罐蓋10。

所述傾斜送料板5與送料盤6邊緣處連通，且傾斜送料板5與送料盤6相切設置；所述葉片8為弧形，葉片8弧形凸起方向與葉片8轉動方向相同；所述葉片8共設有4片；所述葉片8的高度小于等于罐蓋10的厚度；所述罐蓋筒9底面和送料盤6上表面之間的距離大于等于罐蓋10的厚度且小于2片罐蓋10的厚度；所述水平送料板3的兩側和傾斜送料板5的兩側均設置有擋邊11；所述轉軸7下方連接有驅動電機。

工作原理：使用時，罐蓋筒9內的罐蓋10在自身重力作用下壓向送料盤6上表面；驅動電機帶動轉軸7轉動，轉軸7帶動葉片8轉動，葉片8經過罐蓋筒9下方時能夠將罐蓋筒9內最低端(即壓接在送料盤6上表面)的罐蓋10帶動，帶葉片8移開罐蓋筒9下方時， 罐蓋筒9中的罐蓋10重新壓向送料盤6上表面，待下一個葉片8帶動，進行循環(huán)送料；罐蓋10隨著葉片8繞轉軸7轉動時，在離心力的作用下和弧形的葉片8的導向作用下，罐蓋10朝向送料盤6的邊緣移動；貼緊送料盤6邊緣處移動的罐蓋10移動至傾斜送料板5后，在罐蓋10自身重力作用下能夠順著傾斜送料板5向下移動，并移動至水平送料板3上的下料口4處，方便封罐壓模1將罐蓋10壓向罐蓋2進行封裝。