真空袋裝食品檢驗生產線的制作方法

本實用新型涉及食品檢驗領域，特別是一種食品檢驗生產線。

背景技術：

目前，對于小型真空袋裝食品的檢驗通常是在檢驗桌上進行的，通過人工檢驗后將合格產品集中收集，這樣的檢驗方式效率低，而且桌面面積有限，檢驗過程中容易出現產品掉落的情況，不僅需要經常撿拾，而且極易與不合格的產品混淆，失誤率較高；而且在檢驗過程中，由于燈光、操作臺的高度、位置的關系，對于工作人員而言，勞動強度很大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種真空袋裝食品檢驗生產線，要解決現有檢驗方式效率低、失誤率高的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種真空袋裝食品檢驗生產線，包括沿生產線長向設置的運輸帶以及對稱設置在運輸帶兩側的操作臺，所述運輸帶的兩側邊與操作臺的臺面平齊、中部向下凹，所述操作臺的臺面的前側鉸接連接有限位翻板。

所述運輸帶的橫截面為弧形或者三角形或者梯形。

所述操作臺包括上層燈箱和下層燈箱。

所述上層燈箱包括燈罩和置于燈罩內的一組沿操作臺長度方向平行間隔設置的燈具。

所述下層燈箱包括燈罩和置于燈罩內的一組沿操作臺寬度方向平行間隔設置的燈具。

所述操作臺的支腿為可調支腿或者支腿底部連接有自鎖車輪。

所述操作臺可拆卸連接在運輸帶的支架上。

所述操作臺的側面通過掛鉤連接有收納筐。

所述操作臺的臺面的邊緣沿其寬度方向通長設有用于卡合掛鉤的凹槽。

所述限位翻板沿操作臺的長度方向通長設置，其底部與操作臺臺面的邊緣鉸接、上部兩側通過拉伸彈簧與操作臺對應連接。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型通過運輸帶將各個操作臺聯系成一條檢驗生產線，檢驗合格的產品隨時可以通過運輸帶運走，不會再臺面上造成堆積，隨檢隨走，也不會和沒檢驗的產品混淆，保證施工效率；操作臺前方設計的限位翻板只有工作人員前推的時候才會打開，松開后會在拉伸彈簧的彈力下回復成封閉狀態，工作人員可以自己控制產品向運輸帶推送的時機；同時限位翻板打開時，還起到封擋操作臺和運輸帶空隙的作用，確保產品可以準確進入運輸帶中；運輸帶兩端高中間低的設計也是為了更好地運送產品。

本實用新型的操作臺設計了上下兩層燈箱，增加了光照強度，同時保證產品上下均能被照到，是工作人員檢驗更方便清楚；而且兩層燈箱的燈具呈相互垂直布置，光照更均勻，對工作人員的損傷小；支腿可調設計可以是工作人員靈活調節操作臺高度，或者可以通過車輪調節操作臺的相對位置；收納筐的設計方便工作人員隨時將不合格產品收集起來，避免和合格產品或者未檢驗產品混淆；同時鉤掛收納筐的掛鉤可以沿著操作臺的寬度方向進行調節，方便工作人員選擇自己合適的位置。

本實用新型根據食品檢驗的實際特點結合工作人員工作狀態進行整體設計，結構設計合理且更具人性化，同時實現了高效、高質的工作效率，可廣泛應用于真空袋裝食品檢驗。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型操作臺的結構示意圖。

圖3是本實用新型操作臺的側視結構示意圖。

附圖標記：1－操作臺、2－上層燈箱、3－下層燈箱、4－運輸帶、5－支腿、6－限位翻板、7－收納筐、8－掛鉤。

具體實施方式

實施例參見圖1所示，這種真空袋裝食品檢驗生產線，包括沿生產線長向設置的運輸帶4以及對稱設置在運輸帶兩側的操作臺1；所述運輸帶4的兩側邊與操作臺1的臺面平齊、中部向下凹，所述運輸帶4的橫截面為弧形或者三角形或者梯形。

參見圖2所示，所述操作臺1的臺面的前側鉸接連接有限位翻板6，所述限位翻板6沿操作臺1的長度方向通長設置，參見圖3所示，限位翻板6的底部與操作臺臺面的邊緣鉸接、上部兩側通過拉伸彈簧與操作臺對應連接。

參見圖2、圖3所示，所述操作臺1包括上層燈箱2和下層燈箱3；所述上層燈箱2包括燈罩和置于燈罩內的一組沿操作臺1長度方向平行間隔設置的燈具；所述下層燈箱3包括燈罩和置于燈罩內的一組沿操作臺1寬度方向平行間隔設置的燈具；所述操作臺1的支腿為可調支腿或者支腿底部連接有自鎖車輪；所述操作臺1可拆卸連接在運輸帶4的支架上；所述操作臺1的側面通過掛鉤8連接有收納筐7；所述操作臺1的臺面的邊緣沿其寬度方向通長設有用于卡合掛鉤8的凹槽。