一種多尺寸鋁材貼膜機構的制作方法

本實用新型涉及一種貼膜機構，尤其涉及一種多尺寸鋁材貼膜機構。

背景技術：

在鋁材生產領域，需要將成品鋁材貼膜保護，以便后續的堆疊存放和運輸。現有的貼膜機包括貼膜輥和轉套，所述轉套用于存放成卷的保護膜，所述貼膜輥用于將保護膜貼緊在鋁材表面。現有的貼膜輥通過螺桿連接，工人對一種型號的鋁材貼膜前必須通過螺桿調節貼膜輥的距離，調節過程由工人根據鋁材尺寸和經驗控制，隨意性大，操作繁瑣。另一方面，現有的貼膜機在一條鋁材貼膜完成后需要人工將后續的保護膜切斷，這使得每完成一條鋁材的貼膜就必須暫停一次，影響貼膜效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種多尺寸鋁材貼膜機構，可對不同尺寸和形狀的鋁材進行連續貼膜，貼膜效率高，適用范圍廣。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多尺寸鋁材貼膜機構，包括傳輸機構、設于鋁材貼膜側的貼膜總成，以及進料間隙限位機構；

所述貼膜總成包括轉套和貼膜輥，其中所述貼膜輥設于移動機構上，進行貼膜時，所述移動機構能夠帶動所述貼膜輥貼近鋁材的貼膜表面；

所述傳輸機構設于對應的所述移動機構上，包括主動輥和被動輥，用于在貼膜過程驅動鋁材移動；

所述進料間隙限位機構包括進料感應器、位置感應器和與鋁材移動方向垂直設置的限位氣缸，所述限位氣缸的推桿連接有限位塊。

作為上述方案的改進，所述限位氣缸設于能夠與鋁材同向移動的滑動座上。

作為上述方案的改進，所述滑動座設于滑軌上，所述滑軌與鋁材的運動方向平行；所述滑動座還連接有重錘復位機構。

作為上述方案的改進，所述進料感應器用于測定鋁材是否剛好通過所述限位塊，以確定所述限位氣缸的伸出時機；所述位置感應器用于測定滑動座是否移動到預定位置，以確定所述限位氣缸的回縮時機；所述限位塊受所述限位氣缸的驅動而夾與前后兩個鋁材之間，使前后兩個鋁材間隔預定距離。

作為上述方案的改進，所述移動機構包括水平移動機構和豎直移動機構；所述水平移動機構包括平移板、平移滑軌和平移氣缸，所述平移滑軌設于機架上，一對所述平移板對稱設于平移滑軌的兩端，并能夠在所述平移滑軌上滑動，所述平移氣缸用于驅動平移板相互靠近或遠離。

作為上述方案的改進，所述平移板上還鉸接有對中連桿，所述對中連桿的另一端與對中滑塊鉸接；所述機架上位于鋁材移動的中心線處豎直設有對中滑軌，所述對中滑塊能夠在所述對中滑軌上滑動。

作為上述方案的改進，所述豎直移動機構包括豎直移動氣缸、豎直移動滑軌和豎直移動滑座，所述豎直移動氣缸用于驅動豎直移動滑座相對所述豎直移動滑軌滑動。

作為上述方案的改進，所述轉套用于承載成卷的保護膜。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型提供了一種多尺寸鋁材貼膜機構，包括傳輸機構、設于鋁材貼膜側的貼膜總成，以及進料間隙限位機構。所述貼膜總成包括轉套和貼膜輥，其中所述貼膜輥設于移動機構上，進行貼膜時，所述移動機構能夠帶動所述貼膜輥貼近鋁材的貼膜表面，可對不同尺寸和形狀的鋁材進行連續貼膜，貼膜效率高，適用范圍廣。

本實用新型所述進料間隙限位機構能夠使前后兩條貼膜鋁材之間留出預定距離，便于貼膜后前后兩條貼膜鋁材的自動化分斷。

附圖說明

圖1是本實用新型一種多尺寸鋁材貼膜機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種多尺寸鋁材貼膜機構的另一視角結構示意圖；

圖3是圖1的A部放大圖；

圖4是本實用新型一種多尺寸鋁材貼膜機構的進料間隙限位機構的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供了一種多尺寸鋁材貼膜機構，包括傳輸機構1、設于鋁材貼膜側的貼膜總成2，以及進料間隙限位機構3；

所述貼膜總成2包括轉套21和貼膜輥22，其中所述貼膜輥22設于移動機構23上，進行貼膜時，所述移動機構23能夠帶動所述貼膜輥22貼近鋁材的貼膜表面；所述轉套21用于承載成卷的保護膜；

所述傳輸機構1設于對應的所述移動機構23上，包括主動輥11和被動輥12，用于在貼膜過程驅動鋁材移動；

所述進料間隙限位機構3包括進料感應器31、位置感應器32和與鋁材移動方向垂直設置的限位氣缸33，所述限位氣缸33的推桿連接有限位塊34。

本實用新型提供了一種多尺寸鋁材貼膜機構，包括傳輸機構1、設于鋁材貼膜側的貼膜總成2，以及進料間隙限位機構3。所述貼膜總成2包括轉套21和貼膜輥22，其中所述貼膜輥22設于移動機構23上，進行貼膜時，所述移動機構23能夠帶動所述貼膜輥22貼近鋁材的貼膜表面，可對不同尺寸和形狀的鋁材進行連續貼膜，貼膜效率高，適用范圍廣。

本實用新型所述進料間隙限位機構3能夠使前后兩條貼膜鋁材之間留出預定距離，便于貼膜后前后兩條貼膜鋁材的自動化分斷。

其中，根據本實用新型的一種具體實施方式，為了在自動貼膜過程中使前后兩條貼膜鋁材之間留出預定距離，便于貼膜后前后兩條貼膜鋁材的自動化分斷。所述限位氣缸33設于能夠與鋁材同向移動的滑動座35上。所述滑動座35設于滑軌36上，所述滑軌36與鋁材的運動方向平行；所述滑動座35還連接有重錘復位機構37。所述進料感應器31用于測定鋁材是否剛好通過所述限位塊34，以確定所述限位氣缸33的伸出時機；所述位置感應器32用于測定滑動座35是否移動到預定位置，以確定所述限位氣缸33的回縮時機；所述限位塊34受所述限位氣缸33的驅動而夾與前后兩個鋁材之間，使前后兩個鋁材間隔預定距離。

具體地說，當首條鋁材通過進料間隙限位機構3時，將持續觸發所述進料感應器31，指示系統鋁材正在進行貼膜；當鋁材完全通過所述進料感應器31時，表示第一貼膜階段結束，貼膜暫停，所述限位氣缸33驅動限位塊34伸出，緊貼在首條鋁材的末端，等待下一鋁材進入貼膜。當第二條鋁材送入貼膜時，其前端頂在所述限位塊34上，使其與首條鋁材保持限位塊34限定的距離。接著，第二條鋁材、限位塊34和首條鋁材同步前進，限位塊34受第二條鋁材驅動而移動，當限位塊34移動至預定位置時（一般為靠近貼膜輥22處），觸發所述位置感應器32，系統收到位置感應器32的反饋后，控制限位氣缸33驅動限位塊34縮回，進料間隙限位機構3正式與首條鋁材和第二條鋁材脫離，進料間隙限位機構3在重錘復位機構37的作用下移動到初始位置。首條鋁材和第二條鋁材由于慣性作用，在貼膜過程中繼續保持上述距離，直到保護膜被后續的分斷機構分斷。

優選地，所述移動機構23包括水平移動機構和豎直移動機構；所述水平移動機構包括平移板231、平移滑軌232和平移氣缸（圖中未畫出），所述平移滑軌232設于機架4上，一對所述平移板231對稱設于平移滑軌232的兩端，并能夠在所述平移滑軌232上滑動，所述平移氣缸用于驅動平移板231相互靠近或遠離。所述豎直移動機構包括豎直移動氣缸（圖中未畫出）、豎直移動滑軌233和豎直移動滑座234，所述豎直移動氣缸用于驅動豎直移動滑座234相對所述豎直移動滑軌233滑動。

為了保證平移板231在反復移動過程中仍然可以以初始的中心線相互靠近或遠離，所述平移板231上還鉸接有對中連桿24，所述對中連桿24的另一端與對中滑塊25鉸接；所述機架4上位于鋁材移動的中心線處豎直設有對中滑軌26，所述對中滑塊25能夠在所述對中滑軌26上滑動。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。