一種外用貼敷材料的生產線的制作方法

本實用新型涉及一種外用貼敷材料的生產線。

背景技術：

目前外用貼敷材料成型時，藥卷由變頻電機在無紡布卷移動的垂直方向輸送，復合了基質的膠片移動也是由變頻電機輸送，經外形模具沖壓成型制得目標新型外用貼敷材料。但是這種輸送和成型方式組合在實際操作過程中，由于變頻電機無同步關聯、電機頻率誤差和氣壓不穩定等因素，會導致基質最后在新型外用貼敷材料中放置的位置不一致而產生廢品，甚至有可能由于膠片瞬間移動速度不一，外模沖壓使得基質在沖力作用下外溢，黏貼在模具刀口，造成后續成型過程沖力不足，進一步增大廢品率，生產效率降低。

技術實現要素：

本實用新型其目的就在于提供一種外用貼敷材料的生產線，解決了目前所用的外用貼敷材料生產裝置存在生產過程中出現膠片瞬間移動速度不一，外模沖壓使得基質在沖力作用下外溢，黏貼在模具刀口，造成后續成型過程沖力不足，進一步增大廢品率，生產效率降低等問題。

實現上述目的而采取的技術方案，包括基質成型裝置，所述基質成型裝置一側設有兩個上下放置的用于復合離型紙的氣壓輸送滾輪，氣壓輸送滾輪一側設有外形成型裝置，外形成型裝置一側設有輸送臺。

有益效果

與現有技術相比本實用新型具有以下優點。

本實用新型的優點是，本裝置中的各個部位均由一部電機帶動，實現各部位運行同步，使得基質成型裝置中較少相鄰兩個基質間的間距誤差，在外形成型裝置中模切刀具成型時切斷位置單一、穩定，這樣就降低了廢品率，提高了成品率和生產效率，降低企業生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本裝置包括基質成型裝置1，如圖1所示，所述基質成型裝置1一側設有兩個上下放置的用于復合離型紙21的氣壓輸送滾輪2，氣壓輸送滾輪2一側設有外形成型裝置3，外形成型裝置3一側設有輸送臺4。

所述基質成型裝置1包括模切刀輥11，模切刀輥11一側設有變向輪12，模切刀輥11另一側設有送料輥13，模切刀輥11下方設有無紡布底襯傳送裝置14，無紡布底襯傳送裝置14下端設有底紙收卷裝置15，所述模切刀輥11和送料輥13下端均設有一個底輥16，兩個底輥16經多個串接嚙合的變速齒輪17串接，所述模切刀輥11與下端的底輥16以及送料輥13與下端的底輥16之間設有藥卷18。

所述氣壓輸送滾輪2一側上方設有離型紙21。

所述外形成型裝置3包括差速齒輪箱31，所述差速齒輪箱31上設有差速齒輪32，差速齒輪32上端設有傳動齒輪33，傳動齒輪33上端設有Ⅱ底輥34，Ⅱ底輥34上端設有模切刀具35，所述模切刀具35一側設有Ⅰ變向輪36，模切刀具35另一側設有Ⅰ送料輥37，Ⅰ送料輥37下端設有Ⅰ底輥38，所述Ⅰ送料輥37和Ⅰ底輥38之間以及模切刀具35與Ⅱ底輥34之間均設有膠片39。

所述質成型裝置1、氣壓輸送滾輪2以及外形成型裝置3均由一部電機帶動，可實現各部位運行同步。

本實用新型的工作原理是，藥卷18進入基質成型裝置1，藥卷18通過送料輥13與送料輥13下端的底輥16相互作用傳送至模切刀輥11下端，再經模切刀輥11在藥卷18上滾動，模切出的基質通過模切刀輥11下端的底輥16轉動送出，藥卷廢料則經變向輪4變向后回收，送出的基質則間距均衡的附著在無紡布底襯傳送裝置14傳送過來的無紡布底襯上運往氣壓輸送滾輪2，而無紡布底襯底紙則由底紙收卷裝置15回收處理，附著在無紡布底襯的基質經氣壓輸送輪2加入離型紙21后形成膠片39進入外形成型裝置3，膠片39通過外形成型裝置3內的送料輥37和Ⅰ底輥38作用輸送至模切刀具35和Ⅱ底輥34之間，經差速齒輪32帶動傳動齒輪33轉動，使得模切刀具35在模切復合后的膠片39上滾動，模切出成型外用貼敷材料后由輸送臺4送出，其中膠片39上產生的無紡布廢料通過Ⅰ變向輪36變向后回收處理，完成整個外用貼敷材料的生產。