本實用新型涉及起重葫蘆配件技術領域,尤其涉及一種鏈條導鏈裝置。
背景技術:
手扳葫蘆是通過人力手動扳動手柄借助杠桿原理獲得與負載相匹配的直線牽引力,輪換地作用于機芯內負載的一個鉗體,帶動負載運行。它具有結構緊湊、重量輕、外形尺寸小、攜帶方便省力、安全可靠、使用壽命長、手扳力小、對鋼絲繩磨損小等優點,手扳葫蘆可以進行提升、牽引、下降、校準等作業,適用于邊遠地區和野外的起重、拽引作業,而且提升和拽引距離不受限制,可由所選用的鋼絲繩或鏈條長度而定。其中,導鏈裝置作為重要組成部件,一般都是由兩個導輪和一個擋板組成,且導輪多為圓柱體加工而成,由于工作環境的復雜,會有很多灰塵、顆粒會掉進起重鏈輪里,會導致起重鏈出現卡鏈、跳鏈、和起重鏈輪磨損嚴重等問題的發生。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種鏈條導鏈裝置,防止灰塵、顆粒等雜質進入,解決現有技術導輪結構不能防塵的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
本實用新型一種鏈條導鏈裝置,包括左墻板組件、導鏈板、起重鏈輪、擋鏈板和右墻板組件,所述左墻板組件、起重鏈輪和右墻板組件順次排布安裝在長軸上,所述左墻板組件和右墻板組件的墻板上均設有多個安裝孔,其中一組所述安裝孔為導鏈板安裝孔,另外的安裝孔為擋鏈板安裝孔,所述導鏈板卡接在所述導鏈板安裝孔上并位于所述起重鏈輪的上方,所述擋鏈板卡接在所述擋鏈板安裝孔上并位于所述起重鏈輪的下方,鏈條穿過所述導鏈板和起重鏈輪之間的通道后其兩端分別連接有下吊鉤和定位環。
再進一步的,所述導鏈板包括導鏈板本體和安裝爪,導鏈板本體的兩側對稱設置有多個安裝爪,所述安裝爪與所述導鏈板安裝孔一一對應。
再進一步的,所述導鏈板通過沖壓模具一體成型。
再進一步的,所述導鏈板的外形和截面形狀均設計為“Ω”狀且對稱布置。
再進一步的,所述導鏈板本體的“Ω”狀弧形凸起的形狀規格與所述鏈條的規格相匹配。
再進一步的,所述安裝爪與所述導鏈板安裝孔的數量均設計為至少兩個。
再進一步的,所述安裝爪與所述導鏈板安裝孔的數量均設計為三個。
與現有技術相比,本實用新型的有益技術效果:
本實用新型鏈條導鏈裝置,包括左墻板組件、導鏈板、起重鏈輪、擋鏈板和右墻板組件,其中左墻板組件、起重鏈輪和右墻板組件順次安裝在長軸上,左、右墻板組件的墻板上均導鏈板安裝孔和擋鏈板安裝孔,導鏈板卡接在導鏈板安裝孔上并位于起重鏈輪的上方,擋鏈板卡接在擋鏈板安裝孔上并位于起重鏈輪的下方,安裝時,鏈條從導鏈板和起重鏈輪之間的通道穿過,然后再在鏈條的兩端分別連接上下吊鉤和定位環。導鏈板的形狀與鏈條的形狀相匹配,安裝后鏈條頂端限定在導鏈板內,定位穩定,使用中不易發生卡鏈、跳鏈等問題,還起到防塵的效果;本實用新型構思巧妙,結構緊湊,安裝方便快捷,鏈條定位準確,運行平穩。
附圖說明
下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型鏈條導鏈裝置爆炸示意圖;
圖2為本實用新型鏈條導鏈裝置剖視圖;
圖3為本實用新型導鏈板結構示意圖;
附圖標記說明:1、左墻板組件;2、導鏈板;2-1、導鏈板本體;2-2、安裝爪;3、起重鏈輪;4、擋鏈板;5、右墻板組件;6、導鏈板安裝孔;7、擋鏈板安裝孔;8、鏈條;9、長軸。
具體實施方式
如圖1~3所示,一種鏈條導鏈裝置,包括左墻板組件1、導鏈板2、起重鏈輪3、擋鏈板4和右墻板組件5,所述左墻板組件1、起重鏈輪3和右墻板組件5順次排布安裝在長軸9上,所述左墻板組件1和右墻板組件5的墻板上均設有多個安裝孔,其中一組所述安裝孔為導鏈板安裝孔6,另外的所述安裝孔為擋鏈板安裝孔7,所述導鏈板2卡接在所述導鏈板安裝孔6上并位于所述起重鏈輪3的上方,所述擋鏈板4卡接在所述擋鏈板安裝孔7上并位于所述起重鏈輪3的下方,鏈條8穿過所述導鏈板2和起重鏈輪3之間的通道后其兩端分別連接有下吊鉤和定位環。
具體來說,如圖2.圖3所示,所述導鏈板2包括導鏈板本體2-1和安裝爪2-2,導鏈板本體2-1的兩側對稱設置有多個安裝爪2-2,所述安裝爪2-2與所述導鏈板安裝孔6一一對應。
所述導鏈板2通過沖壓模具一體成型,材料采用金屬板,加工方便,效率高,生產成本低。所述導鏈板2的外形和截面形狀均設計為“Ω”狀且對稱布置。所述導鏈板本體2-1的“Ω”狀弧形凸起的形狀規格與所述鏈條8的規格相匹配,弧形凸起的形狀根據鏈條的運行軌跡設計,安裝后鏈條頂端限定在導鏈板內,定位穩定,使用中不易發生卡鏈、跳鏈等問題,還起到防塵的效果。
所述安裝爪2-2與所述導鏈板安裝孔6的數量均設計為至少兩個,所述安裝爪2-2與所述導鏈板安裝孔6的數量均優先設計為三個。
以上所述的實施例僅是對本實用新型的優選方式進行描述,并非對本實用新型的范圍進行限定,在不脫離本實用新型設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進,均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。