本實用新型涉及的是瓶體加工機械設備領域,更具體地說是一種應用于瓶底噴標生產線的瓶體絆倒輸送機構。
背景技術:
在生產過程中,經常會遇到需要在瓶體的底部噴涂各種標識,而一般情況下,瓶體都是進行豎起擺列輸送設置,流水線上的瓶體在輸送過程中是無法實現自動絆倒并完成瓶體噴標的生產過程,需要工作人員先將瓶體收集并重新擺放輸送,然后才能利用噴標機對瓶體底部進行噴涂標識工序,整個生產過程自動化水平不高需要人工輔助輸送,影響了企業的生產效率。所以設計出一種可以完全自動化瓶底噴標生產的生產線,對于本領域的生產企業具有很高的實際應用價值。
技術實現要素:
本實用新型公開的是一種應用于瓶底噴標生產線的瓶體絆倒輸送機構,其主要目的在于克服現有技術存在的上述不足和缺點,提供一種自動化生產線的輸送機構,該輸送機構可以自動完成瓶體從豎直放置的輸送狀態到水平放置的定向輸送狀態,有利于瓶體后續底部的噴涂標識工序,該輸送機構具有較高的自動化水平,提高了企業的生產效率和競爭力,降低企業生產成本。
本實用新型采用的技術方案如下:
一種應用于瓶底噴標生產線的瓶體絆倒輸送機構,包括機架體,所述機架體上裝設有一用于將輸送中豎直放置的瓶體絆倒并使其定向輸送的瓶體絆倒輸送機構,所述瓶體絆倒輸送機構包括一環形輸送帶體、一設置在所述環形輸送帶體上方的橫向攔截板、一可活動調節的定向輸送槽體,所述橫向攔截板用于將環形輸送帶體輸送的瓶體絆倒并掉落于所述定向輸送槽體內;所述定向輸送槽體包括兩對稱設置的擋板體和若干個活動固定裝設在所述機架體上的固定座,瓶體絆倒并掉落于所述兩擋板體之間,所述固定座通過一可旋轉調節的螺栓體與所述擋板相連接設置。
更進一步,所述固定座通過旋轉螺絲固定裝設在所述機架體上。
更進一步,所述橫向攔截板的中部設有一弧形的凹槽體,該凹槽體可以導向所述瓶體的絆倒方向。
通過上述對本實用新型的描述可知,和現有技術相比,本實用新型的優點在于:
本實用新型通過設置瓶體絆倒輸送機構,可以將豎直放置輸送的瓶體自動地完成絆倒,然后實現水平定向輸送設置,有利于后繼的瓶底噴標工序,克服了現有技術人工重新改向擺料輸送的工作方式,有效地提高了生產線的自動化生產水平。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型瓶體絆倒輸送機構的結構示意圖。
圖3是本實用新型瓶體噴標機構的結構示意圖。
圖4是本實用新型雙氣缸控制輸出裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明來進一步地說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示,一種應用于瓶底噴標生產線的瓶體絆倒輸送機構,包括機架體1,所述機架體1上裝設有一用于將輸送中豎直放置的瓶體絆倒并使其定向輸送的瓶體絆倒輸送機構2、一用于將瓶體有序變向轉運并進行瓶體底部噴標的瓶體噴標機構3以及一用于將噴標后的瓶體依次攔截并輸出的瓶體輸出機構4,所述瓶體絆倒輸送機構2包括一環形輸送帶體21、一設置在所述環形輸送帶體上方的橫向攔截板22、一可活動調節的定向輸送槽體23,所述橫向攔截板22用于將環形輸送帶體21輸送的瓶體絆倒并掉落于所述定向輸送槽體23內。所述定向輸送槽體23包括兩對稱設置的擋板體231和若干個活動固定裝設在所述機架體上的固定座232,瓶體絆倒并掉落于所述兩擋板體231之間,所述固定座232通過一可旋轉調節的螺栓體233與所述擋板22相連接設置。使用者可以通過設置螺栓體233使調節兩擋板體231之間的距離,以適合不同型號的瓶體輸送生產使用。所述固定座232通過旋轉螺絲固定裝設在所述機架體1上,所述橫向攔截板22的中部設有一弧形的凹槽體,該凹槽體可以導向所述瓶體的絆倒方向。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示,所述瓶體噴標機構3包括一推送裝置31、一旋轉式夾放裝置32以及一噴標機33,所述推送裝置31的推送方向與所述瓶體絆倒輸送機構2的輸送方向相垂直,所述推送裝置31用于將瓶體推送到所述旋轉式夾放裝置32內,所述旋轉式夾放裝置32用于將瓶體夾放固定并旋轉轉移輸送,所述噴標機33用于將旋轉式旋轉裝置32內的瓶體進行底部噴涂標識。所述推送裝置31包括一放置擋板體311、一推送氣缸體312和傾斜設置的瓶體輸送槽313,所述放置擋板體311用于將輸入的瓶體定位放置,所述推送氣缸體312的動能輸出端裝設有一推送桿體,該推送桿體將瓶體推送到所述瓶體輸送槽313,所述瓶體輸送槽313的輸出端與所述旋轉式夾放裝置32相配合輸送連接設置。所述旋轉式夾放裝置32包括一旋轉的夾放圓盤體321和一驅動該夾放圓盤體321旋轉的驅動電機322,該夾放圓盤體321的外周緣處均勻分布有若干個夾放圓槽體323,所述推送裝置31將瓶體推送到所述夾放圓槽體323內,所述噴標機將固定放置在夾放圓槽體323內的瓶體進行底部噴標操作。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示,所述瓶體輸出機構4包括一自動擺放輸送帶41以及一控制瓶體有序、間隔輸出的雙氣缸控制輸出裝置42,所述自動擺放輸送帶41與所述瓶體噴標機構3的輸出端與配合輸送連接設置。所述自動擺放輸送帶41包括一傾斜設置的輸入放置槽411和一擺放輸送帶412,所述輸入放置槽411與所述旋轉式夾放裝置32的輸出端相配合連接設置,所述擺放輸送帶412上設有若干個擋板體,每相鄰的兩擋板體之間形成一個放置瓶體的輸送放置格,輸入放置槽411輸出的瓶體放置到所述輸送放置格內,進行有序地向外輸出。所述雙氣缸控制輸出裝置42包括一氣缸放置架體421,該氣缸放置架體421上裝設有兩個氣缸體422,分別為第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸與第二氣缸呈上、下階梯式分布設置,所述第一氣缸和第二氣缸的輸出端分別裝設有一瓶體截擋板423,該兩個瓶體截擋板423用于配合擋設和間隔地有序輸出單個瓶體。使用時,第一氣缸的截擋板423向上升起,第二氣缸的截擋板向下降落,擋住瓶體,完成瓶體的有序排列,等侍輸出,然后第一氣缸的截擋板向上升起,第二氣缸的截擋板向上升起,完成瓶體的下落輸出。
本實用新型通過設置瓶體絆倒輸送機構,可以將豎直放置輸送的瓶體自動地完成絆倒,然后實現水平定向輸送設置,有利于后繼的瓶底噴標工序,克服了現有技術人工重新改向擺料輸送的工作方式,有效地提高了生產線的自動化生產水平。同時,通過設置瓶體噴標機構,可以將定向水平輸入的瓶體有序地推送,完成輸送方向的改變,改向后的瓶體同時進行夾放旋轉輸送,且在旋轉輸送過程中完成瓶體底部噴涂標識的操作,整個生產過程完全實現自動化操作,無需操作人員人工操作,具有較高的實際應用價值。另一方面,通過設置瓶體輸出機構,不僅利用擺放輸送帶將輸出的瓶體有效地間隔分開輸送,而且利用雙氣缸控制輸出裝置使輸出的瓶體可以有序地間隔輸出,有利于后續的包裝生產工序。
上述僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的設計構思并不僅局限于此,凡是利用此構思對本實用新型進行非實質性地改進,均應該屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。