封口機構的制作方法

本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種一次性衛生用品包裝設備上的封口機構。

背景技術：

在現有的一次性衛生用品行業中，一次性衛生用品生產設備的速度越來越快，包裝機作為后道包裝設備，以前的包裝速度已經漸漸不能滿足現有的需求。因此，出現了雙通道或者多通道包裝設備，但在此包裝設備中，如何解決并列安裝在一起的兩個或多個封口裝置熱封出來的包裝袋袋口的效果一致性問題又顯得格外重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的熱封的包裝袋袋口效果不一致的缺陷，提供一種封口機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種封口機構，包括上封口板、下封口板、若干熱封組件和若干切刀組件；所述熱封組件包括設置在上封口板上的熱封氣缸和設置在所述熱封氣缸輸出端的上熱封柵；所述的切刀組件包括設置在上封口板上的切刀氣缸和設置在所述切刀氣缸輸出端的切刀；所述下封口板設置有與所述上熱封柵對應的下熱封柵和與所述切刀相對應的刀砧，所述的熱封氣缸輸出端始終處于伸出狀態。

當上封口板和下封口板閉合時，上熱封柵和下熱封柵接觸后，還能繼續克服熱封氣缸內的氣壓壓力繼續閉合，造成熱封氣缸內的活塞桿往回收縮，因此多個熱封柵并聯安裝在同一個上封口板上后，在熱封動作時不會出現因為安裝在上封口板上的熱封柵下端面不在同一平面上而造成某個熱封柵端面還沒相互接觸，上封口板和下封口板就已經打開，完成不了熱封的問題，保證了袋口效果一致性。另外，熱封氣缸氣壓壓力大小可根據包裝袋的材質、厚度等條件進行調節，使得熱封的效果更美觀。

作為優選，為便于熱封氣缸和切刀氣缸的安裝，所述上封口板上設置有氣缸墊塊，所述的熱封氣缸和切刀氣缸均設置在所述氣缸墊塊上。

進一步地，為便于安裝熱封柵及切刀，所述的熱封氣缸的輸出端包括設置在所述熱封氣缸活塞桿一端的熱封導桿和設置在所述熱封導桿一端的熱封固定板，所述的上熱封柵固定設置在所述熱封固定板上；

所述切刀氣缸的輸出端包括設置在所述切刀氣缸活塞桿一端的切刀導桿和設置在所述切刀導桿一端的切刀固定板，所述切刀固定設置在所述切刀固定板上。

進一步地，所述的熱封導桿和切刀導桿均貫穿所述上，將熱封氣缸及切刀氣缸設置在上封口板的上方，其輸出端位于上封口板的下方，方便安裝，有利于節省安裝空間。

作為優選，為使得熱封導桿及切刀導桿滑動順暢，所述熱封導桿和切刀導桿與上封口板之間均通過直線軸承滑動連接。

進一步地，所述的熱封組件和切刀組件數量均為兩個或兩個以上。設置多組熱封組件和切刀組件形成雙通道或多通道封口裝置，有利于提高生產效率。

進一步地，為有效達到熱封效果，所述的上熱封柵和下熱封柵內均設置有加熱絲。

有益效果：本實用新型封口機構結構簡單，操作方便，可實現多通道同時進行熱封操作，提高了工作效率，而且包裝袋袋口一致性高，不會出現未熱封的問題，滿足生產需要。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是封口機構正視結構示意圖；

圖2是封口機構側視結構示意圖；

圖3是封口機構工作狀態結構示意圖。

其中:1.上封口板，2.下封口板，3.熱封氣缸，31.熱封導桿，32.熱封固定板，33.上熱封柵，34.下熱封柵，4.切刀氣缸，41.切刀導桿，42.切刀固定板，43.切刀，44.刀砧，5.氣缸墊塊，6.直線軸承，7.包裝袋。

具體實施方式

實施例1

如圖1和2所示，一種封口機構，包括上封口板1、下封口板2、若干熱封組件和若干切刀組件，本實施例中以具有兩個熱封組件和兩個切到組件為例，兩個熱封組件和兩個切刀組件并列設置在所述上密封口板上；所述熱封組件包括設置在上封口板1上的熱封氣缸3和設置在所述熱封氣缸3輸出端的上熱封柵33；所述的切刀組件包括設置在上封口板1上的切刀氣缸4和設置在所述切刀氣缸4輸出端的切刀43；具體地，所述上封口板1上設置有氣缸墊塊5，所述的熱封氣缸3和切刀氣缸4均通過所述氣缸墊塊5安裝在所述氣缸墊塊5上；所述的熱封氣缸3的輸出端包括設置在所述熱封氣缸3活塞桿一端的熱封導桿31和設置在所述熱封導桿31一端的熱封固定板32，所述的上熱封柵33固定設置在所述熱封固定板32上；

所述切刀氣缸4的輸出端包括設置在所述切刀氣缸4活塞桿一端的切刀導桿41和設置在所述切刀導桿41一端的切刀固定板42，所述切刀43固定設置在所述切刀固定板42上；所述的熱封導桿31和切刀導桿41均貫穿所述上封口板1，且所述熱封導桿31和切刀導桿41與上封口板1之間均通過直線軸承6滑動連接；

所述下封口板2設置有與所述上熱封柵33對應的下熱封柵34和與所述切刀43相對應的刀砧44，所述的熱封氣缸3輸出端始終處于伸出狀態。所述的上熱封柵33和下熱封柵34內均設置有加熱絲。

工作原理如下：如圖3所示，正常工作狀態時，熱封氣缸3充氣，其輸出端始終處于伸出狀態，包裝袋7被送進指定位置后，上封口板1和下封口板2相互靠近、閉合，上熱封柵33和下熱封柵34端面互相接觸，上熱封柵33和下熱封柵34接觸后，上封口板1和下封口板2還能繼續克服熱封氣缸3內的氣壓壓力繼續閉合，造成熱封氣缸3內的活塞桿往回收縮，因此多個熱封組件并聯安裝在同一個上封口板1上后，在熱封動作時不會出現因為安裝在上封口板1上的上熱封柵33下端面不在同一平面上而造成某個上熱封柵33和下熱封柵34端面還沒相互接觸，上封口板1和下封口板2就已經打開，完成不了熱封的問題，同時上熱封柵33和下熱封柵34內的加熱絲通電產生熱量，將包裝袋7袋口熨燙熱合；接著切刀氣缸4充氣，切刀43伸出并與刀砧44配合實現剪切，將包裝袋7熱合后剩余的廢料切除。當完成上述一系列動作后，切刀氣缸4反向充氣，切刀43縮回，上封口板1和下封口板2打開，為下次封口動作做準備，這就完成了封口功能。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。