一種料倉自動振打裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于振打料倉的側壁，以防止料倉粘料或下料口堵塞的裝置，屬于運輸或貯存裝置技術領域。

背景技術：

國內燒結、球團精粉料倉多采用內加含油尼龍襯板的圓錐型（或方椎體）鋼制料倉，在輸送混合料的過程中，由于倉內存放的鐵精粉含有較多水分，極易造成料倉或溜槽側壁、下料口粘料，嚴重時還會堵塞料倉下料口，造成運輸皮帶斷料，影響生產的正常進行。目前，防止料倉粘料或堵塞的方法是在料倉側壁上安裝振動器，振動器工作時驅動整個料倉振動，使物料脫落。但由于料倉體積和質量較大，連續不斷地振動很容易導致料倉局部開裂，設備的維護成本增大。同時，振動器長期超負荷運行還會縮短其使用壽命，提高其運行成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種料倉自動振打裝置，以延長料倉和振動器的使用壽命，降低設備的維護和運行成本。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種料倉自動振打裝置，構成中包括振動器、接近開關、滾筒和料位探測板，所述振動器安裝在料倉的側壁上；所述滾筒水平安裝在料倉下方皮帶運輸機的上部并與物料的輸送方向垂直，所述料位探測板的一端固定在滾筒中部，另一端搭在皮帶運輸機上的物料上，所述接近開關安裝在滾筒一端的支座上并與固定在滾筒端部的觸發桿相對應，接近開關的觸點控制振動器。

上述料倉自動振打裝置，所述振動器設置兩個，它們分別安裝在料倉的兩側。

上述料倉自動振打裝置，所述接近開關采用霍爾開關或光電開關。

本實用新型利用料位探測板實時監測料倉下方皮帶運輸機上的物料厚度，根據物料厚度判斷料倉下料口是否堵塞，并在下料口堵塞時自動啟動振動器，使物料順暢下落。由于振動器大部分時間處于停機狀態，大大降低了振動器和料倉的故障率，減少了設備的維護和運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

圖中各標號為：1、料倉，2、振動器，3、轉動軸，4、滾筒，5、料位探測板，6、觸發桿，7、接近開關，8、鎖母，9、皮帶運輸機，10、物料，11、支座，12、皮帶運輸機支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供了一種料倉自動振打裝置，解決了因料倉壁板粘料引發的出料口堵塞、皮帶運輸機斷料的問題，保證了生產的順利進行。

參看圖1，本實用新型主要包括振動器2、滾筒4、料位探測板5、觸發桿6和接近開關7。

料位探測板5焊接在滾筒4的中部，觸發桿6安裝在滾筒4的端部，可與料位探測板5平行，各部件的尺寸根據料倉下方皮帶運輸機所輸送料層的厚度來確定。在皮帶運輸機的支架12兩側上部安裝支座11，將裝有料位探測板5、觸發桿6的滾筒4放置在支座11上，使料位探測板5與皮帶上物料料面接觸。接近開關7安裝在觸發桿6同側的支座11上，接近開關7的引線與振動器2相連。當因倉壁板粘料引發出料口堵塞時，皮帶運輸機上的物料出現虧料、斷料現象，料位探測板5下移，并帶動滾筒4轉動，觸發桿6也隨之向下的轉動，當觸發桿6到達接近開關7的附近時，就會觸發其工作，接近開關7發出開關信號到振動器2，振動器2開始運行，振打料倉1，料倉1下料口開始下料，料層逐漸增厚，料位探測板5、觸發桿6向上移動，觸發桿6遠離進接近開關7，當料位探測板5到達正常位置時，振動器2停止振打。振動器2一直處于間隙工作狀態，運行時間少于停機時間，這樣即保證了料倉不間斷供料，又確保了振動器2和料倉1的安全。

將本裝置應用于球團生產后，有效解決了皮帶運輸機物料斷料的現象，物料供給順暢，保證了生產的順利進行。同時，振動器運行時間大大縮短，使用壽命延長，事故停機率明顯減少。鑒于此種裝置的良好使用效果，目前已在宣鋼煉鐵廠球團、燒結多處易粘料的料倉推廣使用。年節約備件費13.2萬元。