一種遠程操控鋅粉自動出料裝置的制作方法

本實用新型涉及鋅粉生產設備領域，具體的說是一種遠程操控鋅粉自動出料裝置。

背景技術：

在鋅粉生產過程中會產生大量的鋅粉揚塵，尤其是在半成品鋅粉出料需要與空氣接觸的過程中，大多數企業需要人工控制出料并將于空氣接觸后的鋅粉運到下一步加工地點，在人工控制出料和運輸的過程中大量的鋅粉揚塵會被吸入肺部，由于鋅粉無法被人體自行排出體外長期堆積在人體內會導致肺功能降低，危及生命。

技術實現要素：

為了解決上述問題本實用新型提供了一種能夠遠程控制，無需操作人員直接接觸的遠程操控鋅粉自動出料裝置。

為了達到上述目的本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型是一種遠程操控鋅粉出料裝置，包括出料斗和接料車，出料斗設置在支撐架上，在支撐架上設置有監控裝置，在出料斗下端設有電磁控制閥，在出料斗下端設有傳送帶，接料車放置在傳送帶上，在出料斗下端設有感應接料車的紅外線感應裝置，電磁控制閥和監控裝置與中央操控裝置相連，在接料車底端設有稱重裝置，在接料車外側設置有警報裝置，稱重裝置與警報裝置相連。

本實用新型的進一步改進在于：稱重裝置設置在接料車底端，在稱重裝置上端設有底板，在底板上端的接料車內壁上設置有內放置層，底板卡在稱重裝置與內放置層之間，稱重裝置與設置在接料車底部的蓄電裝置相連，在接料車上設置有充電口。

本實用新型的進一步改進在于：在接料車外側設置有數個吊耳。

本實用新型的有益效果是：設置在接料車外側的警報裝置包括警報燈和警報器，當接料車內的稱重裝置感應到的重量值過高警報裝置發出警報，操作人員通過中央操作裝置觀察到警報后通過控制電磁控制閥停止出料，同時控制傳動帶將接滿鋅粉的接料車運走，在紅外線感應裝置感應到下一個接料車時傳送帶停止傳送，電磁控制閥打開進行放料，整個出料和運輸的過程中無需操作人員人工接觸，避免操作人員接觸到鋅粉。

本實用新型結構簡單、設計合理，能夠自動放料和運輸，不需要人工接觸鋅粉，避免對操作人員的身體造成損傷同時還能提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是原理圖。

其中：1-出料斗，2-接料車，3-支撐架，4-監控裝置，5-傳送帶，6-稱重裝置，7-警報裝置，8-底板，9-內放置層。

具體實施方式

為了加強對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1-2所示，本實用新型是一種遠程操控鋅粉出料裝置，包括出料斗1和接料車2，其特征在于：出料斗1設置在支撐架3上，在支撐架3上設置有監控裝置4，在出料斗1下端設有電磁控制閥，在出料斗1下端設有傳送帶5，接料車2放置在傳送帶5上，在出料斗1下端設有感應接料車2的紅外線感應裝置，電磁控制閥和監控裝置4與中央操控裝置相連，在接料車2底端設有稱重裝置6，在接料車2外側設置有警報裝置7，稱重裝置6與警報裝置7相連，稱重裝置6設置在接料車2底端，在稱重裝置6上端設有底板8，在底板8上端的接料車2內壁上設置有內放置層9，底板8卡在稱重裝置6與內放置層9之間，稱重裝置6與設置在接料車2底部的蓄電裝置相連，在接料車2上設置有充電口，中央控制裝置包括顯示裝置和操控裝置，在顯示裝置上顯示出監控裝置監控到的畫面，工作人員能夠觀察到整個出料運輸過程，同時工作人員通過顯示屏觀察接料車外側的警報裝置7，警報裝置7包括警報燈和發聲裝置，警報燈提示后工作人員通過操控裝置控制傳送帶和電磁控制閥，出料斗1下端的紅外線感應裝置在感應到接料車2時自動控制電磁控制閥進行出料，同時控制傳送帶5停止傳送，接料車2底端的底板8卡在內放置層9和稱重裝置6之間，能夠確保稱重準確。

本實用新型結構簡單、設計合理，能夠自動放料和運輸，不需要人工接觸鋅粉，避免對操作人員的身體造成損傷同時還能提高工作效率。