本實用新型涉及機械設備技術領域，具體的說，是一種滾筒式翻板架。
背景技術：
現有技術中在進行型材運輸時，均會采用翻板架裝置進行型材的運輸，然而現有技術中均采用板式結構的翻板架，在使用過程中，由于板與板之間連接一般采用焊接方式進行連接，造成連接處不夠平整、凹凸不平、存在縫隙，當型材運輸至此位置時，由于連接處高低不平或者存在縫隙，使型材在此位置被卡主，無法正常的運輸到指定位置，由于型材在刺位置被卡住，機械仍在進行運轉，所產生的動力極易造成機械的損壞和型材的破壞。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種滾筒式翻板架，結構簡單、使用方便、效率高、能夠有效的避免型材在運輸過程中卡在裝置上、大大降低造成損失。
本實用新型通過下述技術方案實現：一種滾筒式翻板架，通過輸入口和輸出口進行型材的輸送，包括兩側自由端向外傾斜且對稱設置的兩條橫梁和設置有多個滾筒；所述橫梁與滾筒連接為一體。
本實用新型的工作原理是：本實用新型具有多個滾筒形成的底座與兩側自由端向外傾斜對稱設置橫梁進行連接， 在使用過程中，型材通過橫梁自由端內側向外傾斜設置的輸入口，與現有技術先比型材輸入口口徑變大，將較為容易的將材料送至輸入口以及滾筒上，在對翻板架通電后，型材通過能夠滾動的滾筒進行輸送，由于采用滾筒代替板型結構底座，作為支撐點進行材料的輸送，滾筒之間將不會出現凹凸不平，使輸送更加順暢，效率更高。
進一步地，所述滾筒垂直設置在橫梁上并沿輸送方向等間距平行布置，使滾筒受力更加均勻。
進一步地，所述滾筒通過螺栓與橫梁進行連接，螺栓連接有利于進行滾筒的替換。
進一步地, 所述橫梁自由端的內側向外傾斜15-30°，形成大口徑的輸出、輸入口，利于型材的輸入和輸出。
進一步地，還包括分別設置有支撐板和斜面板的兩個包覆板，所述支撐板和斜面板一體成型所述兩個包覆板分別設置在翻板架輸入口和輸出口，所述兩個包覆板之間設置有滾筒。
進一步地，所述輸入口和輸出口進行型材支撐的支撐板上表面與滾筒上表面在同一平面上；所述包覆板通過支撐板與橫梁進行連接；支撐板與橫梁進行連接，且支撐板上表面與滾筒上表面在同一平面上。
更進一步地，所述包覆板的外端向下傾斜15-30°，形成大口徑的輸出、輸入口，利于型材的輸入和輸出。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
（1）本實用新型將滾筒作為傳輸平臺，結構簡單、使用方便、效率高；
（2）本實用新型使用多個滾筒與橫梁連接形成支撐板，代替現有技術板式結構支撐板，能夠有效避免型材被卡在裝置上；
（3）本實用新型通過將型材輸入口和輸出口設置成喇叭口形狀能夠很好的進行型材的推入和取出。
附圖說明
圖1為一種滾筒式翻板架的結構示意圖；
其中1-橫梁、11-自由端、2-滾筒、3-包覆板、31-支撐板、32-斜面板。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“高”、“低”“內”、“外”“垂直”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
實施例1：
本實用新型通過下述技術方案實現：如圖1所示，一種滾筒式翻板架，通過輸入口和輸出口進行型材的輸送，包括自由端11向外傾斜且對稱設置的兩條橫梁1和多個滾筒2；所述橫梁1與滾筒2連接為一體。
需要說明的是，通過上述改進，在進行型材輸送時，由于輸入口與現有技術相比，本實用新型輸入口口徑更大，更有利于簡單快捷的將型材放置在滾筒2上，當布滿型材運輸至末端時，保證在進行型材取出更加快捷、方便，有效的避免了由于型材不能及時取出，造成型材落到地上的損壞，使用多個滾筒2形成的支撐點進行型材傳輸來代替現有技術中板式結構傳輸，使在輸送過程中，型材不會應為支撐面的凹凸不平等原因影響傳輸效果。
實施例2：
本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優化，進一步地，所述滾筒2垂直設置在橫梁1上并沿橫1梁軸線方向等間距平行布置。
需要說明的是，通過上述的改進，采用等間距平行布置滾筒2代替現有技術中的底板，有效的避免了采用板式結構作為底板，底板之間存在焊接的可能性，規避了由于焊接位置凹凸不平，存在縫隙使型材在焊接位置被卡住的可能。采用等間距均勻分布，使滾筒2受力均勻，使用壽命更長。
實施例3：
本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優化，進一步地，所述滾筒2通過螺栓與橫梁1連接。
需要說明的是，通過上述的改進，當滾筒2由于長時間的使用出現損壞時，可進行更換，有效的避免由于滾筒2損壞，整個翻板架不能使用的情況出現，造成不必要的浪費。
本實施例的其他部分與上述實施例相同，故不再贅述。
實施例4：
本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優化，進一步地，所述自由端11的內側向外傾斜15-30°；還包括分別設置有支撐板31和斜面板32的兩個包覆板3，所述支撐板31和斜面板32一體成型；所述兩個包覆板3分別設置在翻板架輸入口和輸出口，所述兩個包覆板3之間設置有滾筒2；所述輸入口和輸出口進行型材支撐的支撐板31上表面與滾筒2上表面在同一平面上；所述包覆板3通過支撐板31與橫梁1進行連接；所述斜面板32向下傾斜15-30°。
需要說明的時，通過上述的改進，自由端11的內側向外傾斜15°，將斜面板32向下傾斜15°，使翻板架型材輸入口和輸出口均成喇叭口形狀，有利于型材的輸入和輸出，支撐板31上表面與滾筒2上表面在同一平面上，有效的避免了型材在通過進口進行運輸時，由于支撐板31和滾筒2不在同一平面時，型材自由端存在卡在包覆板3和滾筒2之間的可能。根據計算得出，當橫梁1的自由端11內側在15-30°，斜面板32向下傾斜15-30°時，能夠更加方便的將型材推入；當自由端11向外傾斜的角度大于30°時，在保證橫梁1外側不向外傾斜的情況下，橫梁1內側需要通過較長長度的向外傾斜才能形成大于30°的夾角，自由端11長度將大大加長，對此在使用過程中，極易造成在由于較多的型材同時推入，將會在輸入口被卡住。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。