本實用新型屬于采礦的技術領域，尤其涉及一種可拆卸的采礦機升降裝置。
背景技術：
隨著工業的發展，資源消耗量逐年增大，對采礦業的要求也越來越高，傳統用于采礦機的升降裝置結構復雜，安裝周期很長，而且后期轉移拆卸十分費時費力，存放和運輸也十分不方便，成本非常高，而人們對于節能環保的意識逐漸增強，傳統的升降裝置已經越來越無法滿足現代采礦業的需求。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種可拆卸的采礦機升降裝置，使得升降裝置在轉移運輸時體積大大縮小，更有利于存放和運輸，大大降低運輸成本。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種可拆卸的采礦機升降裝置，其特征在于，包括左、右支架、左、右連桿、安裝架、導向筒和升降機，所述左、右連桿的外側端分別與所述左、右支架的頂端相連，左、右連桿的內側端分別與所述安裝架的兩側相連，安裝架中心沿軸向開有通孔，所述導向筒插入所述通孔與安裝架相連，所述升降機安設于導向筒的頂部中心。
按上述方案，所述安裝架為開有中心通孔的圓盤結構，安裝架的外周面上設有環形調節槽，所述環形調節槽的上、下槽壁上對稱設有環形固定槽，環形調節槽內設有兩個活動連接銷，所述活動連接銷的上、下兩端分別與環形固定槽相配置，活動連接銷可沿環形調節槽滑動，所述左、右連桿的內側端分別與兩個活動連接銷的側壁相連。
按上述方案，所述左支架包括左底座、左立柱和左頂板，所述右支架包括右底座、右立柱和右頂板，所述左立柱的兩端分別與所述左底座和左頂板相連，所述右立柱的兩端分別與所述右底座和右頂板相連，左頂板與所述左連桿的外側端相連，右頂板與所述右連桿的外側端相連。
按上述方案，所述左、右立柱的中部分別與左、右輔助支架的外側端相連，所述左、右輔助支架的內側端與環形止擋臺的兩側相連，所述導向筒的底部穿過所述環形止擋臺的中心孔。
按上述方案，所述導向筒的下部靠近底面的外周面上設有環形凸緣，所述環形凸緣與所述環形止擋臺的端面相接觸。
按上述方案，所述安裝架頂面設有太陽能電池板。
按上述方案，所述左、右底座的兩側均設有輔助底板。
本實用新型的有益效果是：1、提供一種可拆卸的采礦機升降裝置，結構簡單，安裝周期短，而且后期轉移拆卸省時省力，存放和運輸方便，降低轉運成本；2、通過太陽能電池板給升降機和采礦機供電使得整個升降裝置的能耗更低，更加節能環保，采礦成本大大降低；3、左、右底座的兩側均設有輔助底板，提高支架的穩定性，延長升降裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
其中：1.左連桿，2.右連桿，3.安裝架，4.導向筒，5.升降機，6.環形調節槽，7.活動連接銷，8.左底座，9.左立柱，10.左頂板，11.右底座，12.右立柱，13.右頂板，14.左輔助支架，15.右輔助支架，16.環形止擋臺，17.環形凸緣，18.太陽能電池板，19.輔助底板，20.采礦裝置。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步的描述。
如圖1所示，一種可拆卸的采礦機升降裝置，包括左、右支架、左連桿1、右連桿2、安裝架3、導向筒4和升降機5，左、右連桿的外側端分別與左、右支架的頂端相連，左、右連桿的內側端分別與安裝架的兩側相連，安裝架中心沿軸向開有通孔，導向筒插入通孔與安裝架相連，升降機安設于導向筒的頂部中心，采礦裝置20安設于導向筒的底部中心，升降機與采礦裝置相連，安裝架頂面設有太陽能電池板18，為升降機和采礦裝置提供電能，使得整個升降裝置的能耗更低，更加節能環保，挖礦成本大大降低。
安裝架為開有中心通孔的圓盤結構，其外周面上設有環形調節槽6，環形調節槽的上、下槽壁上對稱設有環形固定槽，環形調節槽內設有兩個活動連接銷7，活動連接銷的上、下兩端分別與環形固定槽相配置，活動連接銷可沿環形調節槽滑動，左、右連桿的內側端分別與兩個活動連接銷的側壁相連，左、右連桿可根據采礦裝置的位置調整安裝角度及位置。
左支架包括左底座8、左立柱9和左頂板10，右支架包括右底座11、右立柱12和右頂板13，左立柱的兩端分別與左底座和左頂板相連，右立柱的兩端分別與右底座和右頂板相連，左頂板與左連桿的外側端鉸接相連，右頂板與右連桿的外側端相連，左、右底座的兩側均設有輔助底板19，提高支架的穩定性，延長升降裝置的使用壽命。
左、右立柱的中部分別與左輔助支架14和右輔助支架15的外側端相連，左、右輔助支架的內側端與環形止擋臺16的兩側相連，導向筒的底部穿過環形止擋臺的中心孔，導向筒的下部靠近底面的外周面上設有環形凸緣17，環形凸緣與環形止擋臺的端面相接觸。